第四屆西門子?xùn)|北亞生產(chǎn)系統(tǒng)(SPS)大會(huì)于SFAE成功舉行

時(shí)間:2013-04-10

來(lái)源:西門子工廠自動(dòng)化工程有限公司

導(dǎo)語(yǔ):2013年3月13日,第四屆SPS(SiemensProductionSystem)大會(huì)成功在西門子工廠自動(dòng)化工程有限公司(SFAE)舉行

SPS每年由CT(西門子中國(guó)研究院)主辦,到今年已是第四屆。SPS廠長(zhǎng)大會(huì)旨在為東北亞的西門子工廠搭建一個(gè)溝通學(xué)習(xí)的橋梁。每年的SPS大會(huì)都會(huì)邀請(qǐng)西門子工廠的領(lǐng)導(dǎo)們聚在一起,共同參觀學(xué)習(xí)一至兩個(gè)工廠,互相交流彼此之間關(guān)于工廠管理的心得體會(huì)。

SFAE在過(guò)去幾年間發(fā)展迅速,在車間管理方面更是有著自己獨(dú)到的心得,作為這次會(huì)議的組織者之一,公司進(jìn)行了細(xì)致的準(zhǔn)備。在車間方面,圍繞著5S、可視化、精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理等方面逐一展示;其次,通過(guò)精心篩選最終確定了6個(gè)重點(diǎn)展示內(nèi)容,分別是制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,DMG生產(chǎn)流水線,CEPDShopfloorManagement,物流及分料管理,服務(wù)質(zhì)量控制及服務(wù)高效化。

制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在電柜生產(chǎn)車間的應(yīng)用

引入MES系統(tǒng)之后,SFAE電柜生產(chǎn)車間整個(gè)流程發(fā)生了系列變化。MES上線之后,統(tǒng)一使用唯一界面進(jìn)行工作,有效整合業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)流程,簡(jiǎn)化操作過(guò)程、避免重復(fù)工作,大大提高工作效率和生產(chǎn)透明度,并且?guī)椭?xì)化生產(chǎn)管理。介紹過(guò)程中,講解員還通過(guò)物料實(shí)際操作給客戶演示了具體的操作流程??腿藗儗?duì)MES表現(xiàn)出了極大的興趣。

DMG生產(chǎn)流水線

DMG生產(chǎn)流水線是SFAE電柜生產(chǎn)車間通過(guò)自我創(chuàng)新,創(chuàng)建出來(lái)的一條流水線。上線之后,極大地提高了DMG項(xiàng)目電柜的生產(chǎn)效率。在DMG項(xiàng)目工作了十多年的老員工作為代表向客戶介紹了DMG項(xiàng)目以及DMG流水線是怎么誕生的,同時(shí)向客人現(xiàn)場(chǎng)演示了在DMG組是如何運(yùn)用MES來(lái)收發(fā)跟蹤物料的。

車間現(xiàn)場(chǎng)管理

在車間現(xiàn)場(chǎng)管理的介紹中,大家了解到整個(gè)管理體系的理念及操作流程,更加重要的是見證了對(duì)于車間生產(chǎn)的實(shí)際效果。負(fù)責(zé)介紹的同事,還同大家分享了,組織過(guò)程中的細(xì)節(jié),比如,例會(huì)的人員組成,針對(duì)的管理內(nèi)容,出現(xiàn)問(wèn)題的應(yīng)對(duì)措施以及管理層的大力支持等等。可以說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)管理體系實(shí)行這段時(shí)間以來(lái),車間不論從缺料率、返工時(shí)間還是產(chǎn)品不合格率都有了明顯的下降,來(lái)自各個(gè)工廠的代表深覺受益匪淺。

物流及分料管理

物流及分料管理也是這次展示的一大亮點(diǎn),從分料組的誕生,到分料組運(yùn)轉(zhuǎn)之后帶給車間整個(gè)生產(chǎn)帶來(lái)的變化效果明顯。在同事們不斷的探索、創(chuàng)新下,配合制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),從場(chǎng)地規(guī)劃,可視化,精益管理,流程優(yōu)化等方面不斷提高,同時(shí)分料組在分料準(zhǔn)確率、分料效率等方面都有了很大的提升。

室內(nèi)維修的高效化

在服務(wù)維修車間的參觀過(guò)程中,就如何提高維修效率為大家做以簡(jiǎn)要介紹。服務(wù)車間著重在維修流程改善、工作區(qū)域優(yōu)化和5S方面提高提高維修效率,特別是維修流程的改善。由原來(lái)一位工程師負(fù)責(zé)一臺(tái)故障產(chǎn)品,變?yōu)轭愃朴诹魉€的設(shè)置,由一個(gè)組來(lái)負(fù)責(zé)整個(gè)維修,大家分工合作,極大地提高了效率,提升了客戶滿意度。

室內(nèi)維修的質(zhì)量管理

服務(wù)維修車間在提高維修質(zhì)量方面的努力,重點(diǎn)在于標(biāo)準(zhǔn)化和可視化。以前的維修服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)基本都是口口相傳的,口口相傳很容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。為了解決這一問(wèn)題,服務(wù)車間制作了很多的維修手冊(cè),將它們放在顯眼的地方,維修工程師需要的時(shí)候可以隨時(shí)查閱,避免重復(fù)問(wèn)題的發(fā)生。通過(guò)他們的努力,維修產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高,重復(fù)故障率也有了明顯的降低。

SPS大會(huì)是一座橋梁,加強(qiáng)我們與西門子其他工廠之間的聯(lián)系。SFAE借由此次大會(huì),展示了自己的實(shí)力與風(fēng)采,同時(shí)也借此機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)到了更多的管理經(jīng)驗(yàn)與方法,對(duì)我們自身的發(fā)展也起到了促進(jìn)作用。

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