注塑機的工作程序一般分為合模、鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、松模、開模、取出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵電機而言，注塑過程的負(fù)載總是處于變化狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵電機以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計，由高壓節(jié)流造成的能量損失為36%~68%。
由于伺服電機節(jié)能降耗效果顯著，且在精密度等方面表現(xiàn)也較好，目前已在注塑機行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。伺服系統(tǒng)在節(jié)電、節(jié)水和節(jié)油方面都有突出表現(xiàn)，帶有伺服系統(tǒng)的注塑機可節(jié)能超過30%。由于目前國內(nèi)大多數(shù)注塑機屬于液壓傳動注塑機，能耗極高。塑料注塑制品的耗電量更是驚人，而伺服系統(tǒng)可以有效解決這一問題。此外，伺服系統(tǒng)還能節(jié)約大量的冷卻水及冷卻水泵的電能消耗。而帶有伺服系統(tǒng)的注塑機的液壓油用量與傳統(tǒng)液壓動力系統(tǒng)液壓油用量相比，可以減少1/3~1/2。液壓油的使用期限比傳統(tǒng)液壓動力系統(tǒng)延長2~3倍，大幅降低成本及減少污染物的排放。
然而，也有人表示，目前注塑機行業(yè)存在魚龍混雜的情況，比如利用升級版變頻技術(shù)冒充伺服電機驅(qū)動，或?qū)鹘y(tǒng)電機加以改裝，加長電機機身，而非使用標(biāo)準(zhǔn)伺服電機等。據(jù)了解，目前還沒有真正的權(quán)威機構(gòu)對各類伺服電機進(jìn)行檢驗。
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