國標擬定 機床再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展“質”待加速

時間:2012-12-28

來源:網(wǎng)絡轉載

導語:工信部就公布了首批機電產(chǎn)品再制造試點單位,其中包括5家機床再制造試點企業(yè)。但時至今日,機床作為整機再制造產(chǎn)品,發(fā)展的速度似乎與柴油機等汽車關鍵零部件相比,發(fā)展相對平緩。

工信部就公布了首批機電產(chǎn)品再制造試點單位,其中包括5家機床再制造試點企業(yè)。但時至今日,機床作為整機再制造產(chǎn)品,發(fā)展的速度似乎與柴油機等汽車關鍵零部件相比,發(fā)展相對平緩。

早在2009年12月,工信部就公布了首批機電產(chǎn)品再制造試點單位,其中包括5家機床再制造試點企業(yè)。2010年5月,發(fā)改委、科技部等11部門就將機床等列為推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點領域。因此,就首個再制造國標的被批而言,標準顯然是慢了一大拍。

據(jù)全國綠色制造技術標準化技術委員會秘書處透露,該標準是一個基礎標準,它的核心內容是對企業(yè)生產(chǎn)再制造機床的流程做出詳細規(guī)定,同時重點對一些核心指標提出要求。

據(jù)了解,除第一個國標即將出臺之外,首個重型超重型機床再制造標準目前也正在起草中,其他相應不同種類的再制造機床產(chǎn)品標準也會陸續(xù)制定。

“標準體系的建立完善,對于規(guī)范我國再制造機床的質量大有裨益,也會推動我國機床再制造產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展。”中國機電裝備制造維修與改造技術協(xié)會副理事長、重慶大學綠色制造技術研究所所長曹華軍說道。

有業(yè)內人士表示,雖然目前再制造已經(jīng)從一個不為人所知的行業(yè)發(fā)展到業(yè)內基本有所了解,但企業(yè)和用戶對再制造的認識仍然比較粗淺。因此標準的提出更大意義上是,隨著機床再制造標準體系的逐步健全,能提高全社會對再制造機床產(chǎn)品的質量認知。

作為再制造試點單位的武漢華中自控有限公司副總經(jīng)理曾陳燦曾對媒體表示,由于國內至今沒有政策性的定義和行業(yè)標準,市場和用戶對再制造的概念依然模糊,一些用戶對再制造產(chǎn)品心存疑慮,特別是對精密、復雜的機床再制造后是否能夠達到預期效果持保留態(tài)度。

而造成用戶概念模糊的根源在于,再制造與維修改造概念的混淆。因為“我國以前很多的機床再制造,是在維修與改造基礎上發(fā)展起來的,很多企業(yè)對機床再制造并沒有完整的認識,設備、流程等很不規(guī)范,質量也沒有保證,客觀上制約了市場對再制造機床產(chǎn)品的認同,阻礙了機床再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。”曹華軍說,

而此時首個國標的出臺,對于規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)流程,提供了規(guī)范,而這也為用戶打開了其他相關標準的出臺,奠定了基礎。

而用戶方面,由于首個國標并不是一個具體的產(chǎn)品標準,而是一個指導規(guī)范,會重點對每個關鍵流程進行詳細的規(guī)定,如某個零部件是否可以進行再制造,基礎部件進行再制造時需達到什么樣的機械要求,哪些必須重新拆洗、哪些必須更換等等,隨著用戶對每個關鍵流程的了解,也會相應加大對再制造產(chǎn)品采購的信心。

發(fā)展平緩

早在首批再制造試點單位公布之前,就有不少學者對機床再制造的前景進行過預測,結論都是該行業(yè)會在不久的將來迎來大發(fā)展。

這是因為,作為一個有著悠久歷史的制造產(chǎn)業(yè),機床雖然在智能化、數(shù)字化等方面發(fā)展迅速,但在機械動作方面,并沒有很大的改變,這為再制造提供了很好的發(fā)揮空間。

比如床身、床頭柜等箱體類鑄件,由于經(jīng)過多年的自然時效,其穩(wěn)定性非常好。從這方面說,由其組成的再制造出來的產(chǎn)品,有可能比新機床的性能和質量還要好。

但時至今日,機床作為整機再制造產(chǎn)品,發(fā)展的速度似乎與柴油機等汽車關鍵零部件相比,發(fā)展相對平緩。

而制約機床再制造發(fā)展的根本,在于舊品回收。由于機床單品種、小批量的特點,因此一個企業(yè)銷售的產(chǎn)品很難有工程機械、內燃機一樣的規(guī)模。

目前在中國從事機床再制造的主要力量有三類:專業(yè)機床再制造企業(yè),比如被工信部列入機床再制造試點企業(yè)的武漢華中自控技術有限公司(以下簡稱華中自控);機床制造企業(yè),比如重慶機床集團和武漢重型機床集團等;數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè),如西門子自動化工廠、廣州數(shù)控設備有限公司等。這三類企業(yè)構成了當前國內機床再制造的主體。

對比其他產(chǎn)業(yè),比如工程機械再制造領域的卡特彼勒、內燃機的濰柴等,其往往是回購公司本身的產(chǎn)品零件,然后再進行再制造。而上述兩家的優(yōu)勢也在于,企業(yè)自身舊品回收的量可以維持再制造業(yè)務的運作。

而我國廢舊機床的物流體系建設仍然處于初級階段,舊機床的回收和再制造機床的銷售都沒有順暢的渠道,同時國內再制造產(chǎn)品定位、監(jiān)管、認證等體系仍然缺失或不清晰。

出于這種比較,我們似乎不難理解為什么機床再制造目前沒有蓬勃發(fā)展的現(xiàn)狀。簡而言之,如果再制造業(yè)務對一個公司而言,其業(yè)務比例太小的話,怎么會在上面放置過多的財力和精力呢。

當然,鑒于機床再制造的生產(chǎn)模式,機床再制造的產(chǎn)業(yè)化標志應該體現(xiàn)在產(chǎn)值上而不是產(chǎn)量上,但如何平衡再制造業(yè)務和新品業(yè)務的矛盾現(xiàn)在也頗讓國內整機企業(yè)頭疼的事情,畢竟激烈的市場競爭讓企業(yè)不得不將更多的精力投入在新品的研發(fā)和生產(chǎn)上,價值再制造產(chǎn)品是否會對其新產(chǎn)品造成沖擊也往往是廠商們不得不考慮的問題。

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