作為全球最大的手機制造中心和最大的手機消費市場，我國多種手機零配件漸漸處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)檢問題也浮出水面，成為普遍存在的行業(yè)性難題。針對這一現(xiàn)狀，近日，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司（以下簡稱“領(lǐng)邦儀器”）研發(fā)出用于手機零配件質(zhì)量檢測的全自動新式設(shè)備，該設(shè)備采用機器視覺、光學(xué)檢測等國際先進技術(shù)，檢測效率高達每分鐘180片，能有效降低國內(nèi)手機零配件制造廠商的質(zhì)檢成本，提升其國際市場競爭力。

手機零配件是指組成手機整機的各個工件、可更換的部件以及配套使用的附件，包括揚聲器（或小喇叭）、受話器、聽筒、震動馬達（蜂鳴器）、VCM線圈馬達、液晶屏、排線、觸摸屏、手機按鍵、攝像頭、外殼、電池、充電器、移動電源、耳機、數(shù)據(jù)線等。相關(guān)人士介紹，制造一部先進的多功能智能手機，至少需要25個重要零配件。

像揚聲器、受話器、聽筒、震動馬達、VCM線圈馬達（主要用于手機攝像頭）、耳機等，都是重要的手機零配件，具體分析，以上這幾類手機零配件的組成材料中，都含有小型的磁性工件，比如釹鐵硼永磁材料（稀土永磁材料中的一種磁性突出者），當這類特殊的材質(zhì)被應(yīng)用于手機零配件時，大多被制造成片狀或圓片狀的工件。

手機零配件片狀材料

目前國內(nèi)外手機行業(yè)普遍使用這類片狀零配件，但國內(nèi)廣大廠商卻一直沿用落后的人工檢測手段，影響了正常的生產(chǎn)和質(zhì)檢效率。據(jù)筆者從某廠商處了解到的情況為例，該工廠由于磁性材料的產(chǎn)量較大，每天需要檢測的片狀材料為150萬片，為此，工廠安排了20多名檢測工人，每天工作10多個小時……就算這樣，也只能做到1/3的抽檢。而交付的產(chǎn)品，也經(jīng)常出現(xiàn)問題，被客戶退貨的情況經(jīng)常發(fā)生。

這些原因直接導(dǎo)致中國手機零配件廠商的產(chǎn)量雖大，卻并不具有產(chǎn)品優(yōu)勢，檢測環(huán)節(jié)的缺失，直接影響到廠商的生產(chǎn)和利潤。另外，工人壓力較大、情緒容易出現(xiàn)波動、人力成本不斷攀升，這些都導(dǎo)致廠商經(jīng)濟和管理成本的上升。而最嚴重的后果，將導(dǎo)致這些廠商在國際市場上失去競爭優(yōu)勢，面臨被全球市場淘汰的危險。

由此可見，傳統(tǒng)的人工檢測手段已經(jīng)不能滿足廣大手機零配件廠商的需求，而智能化的自動檢測設(shè)備將成為解決行業(yè)難題的撒手锏，這也是整個手機零部件行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級方向。

手機零部件自動檢測設(shè)備外觀。檢測效率可達3個/秒

在這樣的行業(yè)背景下，北京領(lǐng)邦儀器投入科研力量，研發(fā)出“手機零配件綜合檢測設(shè)備方案”，該方案能快速檢測手機零配件中片狀材料的尺寸參數(shù)與外觀缺陷，這些零配件就包括了上述的揚聲器（或小喇叭）、受話器、聽筒、震動馬達、VCM線圈馬達等。另外，該設(shè)備方案經(jīng)過少量修改后，可適用于各類釹鐵硼永磁產(chǎn)品、各類導(dǎo)磁片、圓片或方塊磁鐵、磁環(huán)、墊片、墊圈、螺母等各種小型零件或片狀工件的尺寸及外觀的檢測。

設(shè)備采用光學(xué)控制技術(shù)和機器視覺檢測技術(shù)，其主要運用非接觸式光學(xué)測量方式完成檢測。系統(tǒng)由工控機、數(shù)字采集卡、運動控制器、測試單元、物料傳輸單元及分選單元組成。設(shè)備不僅能快速檢測各種手機零部件中片狀工件的尺寸參數(shù)和外觀缺陷，還能進行自動分選，檢測過程具有快速、精準、高效的特點。該設(shè)備的出現(xiàn)解決了廣大手機零配件廠商的燃眉之急，能為其創(chuàng)造更高的價值。

隨著手機零配件行業(yè)的發(fā)展，必將會帶動手機零配件檢測技術(shù)的革新，在未來的發(fā)展中，我國手機零配件產(chǎn)品檢測將全面趨向自動化和智能化，從而提升國內(nèi)手機零配件廠商的國際市場競爭力。作為國內(nèi)定制檢測的倡導(dǎo)者，北京領(lǐng)邦儀器研發(fā)的自動化檢測設(shè)備為數(shù)量龐大的手機零配件制造廠商提供了全新的檢測模式，應(yīng)用價值和市場潛力巨大。