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這幾年機(jī)床行業(yè)已經(jīng)有了相當(dāng)大的發(fā)展，以機(jī)床行業(yè)的數(shù)控機(jī)床為例，我國(guó)數(shù)控機(jī)床已經(jīng)批量生產(chǎn)，填補(bǔ)了許多空白，解決我國(guó)數(shù)控機(jī)床有無的問題，并且似乎沒有什么我們做不了的。但是，如何做高水準(zhǔn)的機(jī)床是我們不得不面對(duì)的問題，近期幾位有代表性的機(jī)床制造企業(yè)總工程師(沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司總工程師劉春時(shí)，北京北一數(shù)控機(jī)床有限責(zé)任公司總工程師劉宇凌，武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司總工程師桂林，齊齊哈爾二機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司副總經(jīng)理王躍宏等)，在座談會(huì)上對(duì)我國(guó)機(jī)床制造企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)和制造的現(xiàn)狀及產(chǎn)品研發(fā)和制造過程中的問題作了發(fā)言，綜合他們的發(fā)言為有以下個(gè)方面：

1產(chǎn)品研發(fā)和制造過程中的問題

1)基礎(chǔ)理論研究支撐不足，技術(shù)創(chuàng)新能力不夠，原始創(chuàng)新差距大

我們大部分機(jī)床產(chǎn)品是參照國(guó)外的，甚至直接裝上了國(guó)外的部件。但對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)為何采用這樣的布局，機(jī)床參數(shù)為何采用這樣的設(shè)定，機(jī)床功能為何采用這樣的配置，很少深究，因?yàn)槲覀兇_信這樣的設(shè)計(jì)已經(jīng)被驗(yàn)證過，可以直接采用。對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)合理性、技術(shù)參數(shù)的設(shè)定、功能的配置等深入研究不夠，對(duì)影響數(shù)控機(jī)床精度原因考慮不全面（如溫度變化、結(jié)合面、地基基礎(chǔ)等導(dǎo)致精度不穩(wěn)定）。“知其然而不知其所以然”影響了我們對(duì)產(chǎn)品起因的深刻了解及缺乏對(duì)用戶工藝需求的理解，影響了我們對(duì)機(jī)床設(shè)計(jì)依據(jù)的探究，沒有從原始創(chuàng)新作起。在產(chǎn)品的研發(fā)過程中缺乏對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵點(diǎn)的深刻認(rèn)識(shí)，從設(shè)計(jì)到制作及銷售的各個(gè)環(huán)節(jié)沒有嚴(yán)格做到位，當(dāng)然會(huì)產(chǎn)生差距。從數(shù)控機(jī)床的外觀、精度、精度穩(wěn)定性、可靠性、MTBF平均無故障時(shí)間、壽命等都與發(fā)達(dá)國(guó)家有一定的差距。

2)工藝技術(shù)落后，仍然未突破原來生產(chǎn)工藝的框框

（1）企業(yè)在極大的市場(chǎng)需求面前，在發(fā)展擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程中沒有遵循機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的客觀規(guī)律，用傳統(tǒng)生產(chǎn)普通機(jī)床的理念、手段、要求，組織生產(chǎn)加工及裝配，存在著“重技改、輕工藝；重設(shè)計(jì)、輕基礎(chǔ)，重眼前、輕長(zhǎng)遠(yuǎn)”等問題；

（2）我們還缺乏做精品的理念、缺乏制造的文化。

缺乏精細(xì)制造，制作不夠精良，由于工藝突破的力度不大，導(dǎo)致中高檔數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)過程仍跳不出粗放的局面。中高檔數(shù)控機(jī)床的制造過程應(yīng)該是一個(gè)精細(xì)的制造過程，每一個(gè)零件的加工，每一道裝配工序，都應(yīng)該是一個(gè)精雕細(xì)刻的過程。然而，“籮卜快了不洗泥”的現(xiàn)象，在我們生產(chǎn)過程中的許多環(huán)節(jié)仍然比較常見，直接影響著數(shù)控機(jī)床質(zhì)量的提高。這是導(dǎo)致中高檔數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)水平?jīng)]有從根本上突破的主要原因。關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)沒有取得根本性進(jìn)展，比如，數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性和可靠性仍然存在巨大的差距，喪失了中國(guó)中高檔數(shù)控機(jī)床進(jìn)入重要領(lǐng)域關(guān)鍵工序的機(jī)會(huì)。

3)數(shù)控機(jī)床的先行試驗(yàn)及整機(jī)試驗(yàn)沒有引起高度重視

大多數(shù)企業(yè)都忽略了數(shù)控機(jī)床的先期技術(shù)試驗(yàn)，對(duì)整機(jī)的試驗(yàn)也可有可無，使整機(jī)出廠就帶有許多隱患,交鑰匙能力的差距。

要突破上述這些深層次的問題，解決“形似神不似”，筆者認(rèn)為應(yīng)該從以下方面努力加以改進(jìn)。

2解決問題的建議

1）提高產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新力度，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究

(1)建立與完善企業(yè)創(chuàng)新組織體系

目前大部分企業(yè)沒有把研發(fā)部門與工程部門分開，可以說基本沒有基礎(chǔ)、長(zhǎng)遠(yuǎn)設(shè)研發(fā)部門，只有面向用戶的項(xiàng)目組織。原來部屬的專業(yè)科研院所在機(jī)構(gòu)改革中成了所謂“科技型企業(yè)”，起不到專業(yè)科研院所的作用，其開發(fā)部門與一般企業(yè)設(shè)計(jì)部門一樣，都圍繞用戶合同轉(zhuǎn)，按用戶合同開發(fā)具體的產(chǎn)品，起了工程部門的作用，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新力度，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究必須完善企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新的組織體系。

(2)建立機(jī)床制造企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新體系

(3)建立兩化融合產(chǎn)品創(chuàng)新平臺(tái)

(4)注重產(chǎn)品創(chuàng)新路線的研究

企業(yè)作為創(chuàng)新的主體，必須加強(qiáng)研發(fā)能力，才能適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求。但是，企業(yè)以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為宗旨，通過生產(chǎn)-銷售-生產(chǎn)的方式在運(yùn)行，企業(yè)技術(shù)人員很難全身心處于技術(shù)研發(fā)的氛圍中。服務(wù)生產(chǎn)，服務(wù)客戶是每個(gè)技術(shù)人員必須做好的本職工作，用于技術(shù)研發(fā)的時(shí)間、空間相對(duì)不足。其二，掌握的技術(shù)先進(jìn)程度不高。其三，企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)速度不能適應(yīng)市場(chǎng)的快速需求。其四，企業(yè)的高端人才匱乏，滿足不了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的深層次需求，創(chuàng)新體系或者創(chuàng)新聯(lián)盟的建立已成必然。

建立行業(yè)共享的創(chuàng)新體系，貫徹以企業(yè)為中心的產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的創(chuàng)新路線，國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人在多次講話中均給予了充分的肯定，而且也在大力推進(jìn)這項(xiàng)工作的實(shí)施。但由誰(shuí)牽頭、機(jī)構(gòu)如何建立、如何管理等等問題都是大家看不清楚的事情，而且企業(yè)與企業(yè)，企業(yè)與院校都是平等關(guān)系，難以達(dá)到政府、行業(yè)協(xié)會(huì)能夠發(fā)布命令、組織協(xié)調(diào)的能力和高度。所以，仍需上級(jí)部門統(tǒng)籌安排、協(xié)調(diào)組織。

(5)注重產(chǎn)品創(chuàng)新方法的研究

注意深入研究以用戶需求為目標(biāo)的產(chǎn)品創(chuàng)新方法的應(yīng)用。

2）突破原來生產(chǎn)工藝的框框，實(shí)施制造工藝創(chuàng)新，包括生產(chǎn)模式的創(chuàng)新、生產(chǎn)組織創(chuàng)新與生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新

實(shí)施工藝大突破，特別是中高檔數(shù)控機(jī)床的工藝突破，以全新的生產(chǎn)模式的加工工藝、裝配工藝、調(diào)試工藝指導(dǎo)生產(chǎn)。加強(qiáng)工藝技術(shù)深入研究。首先要改變傳統(tǒng)觀念，由于刀具及機(jī)床性能上的突破，加工方法、加工理念、加工流程，都已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，完全可以用新方法、新手段達(dá)到加工要求。恒溫制造、等溫制造是數(shù)控機(jī)床制造新的要求，數(shù)控機(jī)床功能的增強(qiáng)、自動(dòng)化程度的提高，克服了人的主觀視覺上的誤差，由過去靠人工保證變?yōu)榭繑?shù)控加工保證，將使加工零件精度得到提高，誤差下降。裝配工藝的細(xì)化、實(shí)驗(yàn)測(cè)試手段的完善，將使裝配流程更順利。

（1）推廣精細(xì)制造技術(shù)，貫穿整個(gè)制造過程

從原材料進(jìn)廠、系統(tǒng)和配套件選用、外購(gòu)件采購(gòu)到零件加工，關(guān)鍵零部件的質(zhì)量控制，再到整機(jī)的裝配、調(diào)試、試驗(yàn)，都要在精細(xì)技術(shù)指導(dǎo)下，實(shí)現(xiàn)精細(xì)制造。

（2）加強(qiáng)產(chǎn)品的先期試驗(yàn)

對(duì)可能出現(xiàn)的問題都要在試驗(yàn)中加以解決；對(duì)于整機(jī)，要做好全部試驗(yàn)項(xiàng)目，特別是穩(wěn)定性和可靠性試驗(yàn)。

（3）不斷提升CAM技術(shù)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)制造業(yè)數(shù)字化智能化

CAM的應(yīng)用是制造業(yè)數(shù)字化智能化基礎(chǔ),而制造業(yè)數(shù)字化智能化帶來的產(chǎn)品技術(shù)、制造技術(shù)與管理技術(shù)的進(jìn)步使企業(yè)具備快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的能力，特別是形成適應(yīng)全球市場(chǎng)豐富多樣的客戶群，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程定制、異地設(shè)計(jì)、就地生產(chǎn)的協(xié)同化新型生產(chǎn)模式；使產(chǎn)品制造模式、生產(chǎn)組織模式，以及企業(yè)商業(yè)模式等眾多方面均發(fā)生根本性的變化。

（4）注意生產(chǎn)模式的創(chuàng)新、生產(chǎn)組織創(chuàng)新

西方經(jīng)濟(jì)學(xué)家指出，第一次工業(yè)革命是18世紀(jì)開始的大機(jī)器生產(chǎn)。第二次工業(yè)革命是上世紀(jì)初的大批量大規(guī)模機(jī)器生產(chǎn)，而第三次工業(yè)革命則是會(huì)形成多品種、小批量、定制式的新型生產(chǎn)模式。

總之，機(jī)床制造企業(yè)要充分利用“十二五”的有利時(shí)機(jī)，采取各種有效措施，把中國(guó)機(jī)床制造存在的深層次問題加以解決，進(jìn)而提高中國(guó)機(jī)械、機(jī)床制造水平、特別是高檔數(shù)控機(jī)床的品位和質(zhì)量，增強(qiáng)中國(guó)數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)外的競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造業(yè)提供精良工作母機(jī)、為實(shí)現(xiàn)我國(guó)制造業(yè)由大變強(qiáng)提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。