在全球汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中，從2010年開始，中國連續(xù)兩年成為全球第一大汽車市場，成為了汽車大國。隨著汽車行業(yè)的繼續(xù)高速發(fā)展，相關(guān)機床產(chǎn)業(yè)也將迎來美好的發(fā)展前景。

目前我國機床行業(yè)存在著嚴重的發(fā)展不平衡現(xiàn)象。表現(xiàn)在汽車行業(yè)的應(yīng)用情況是，我國各大汽車廠的發(fā)動機關(guān)鍵部件的生產(chǎn)設(shè)備仍然以進口為主。目前，進口設(shè)備價值在我國汽車發(fā)動機生產(chǎn)中占有90%～95%的比重，發(fā)動機生產(chǎn)線使用的刀具，國產(chǎn)化率未超過10%。

與進口裝備相比較，國產(chǎn)機床的差距主要表現(xiàn)在三個方面：

第一，集成技術(shù)欠缺，缺乏將工藝系統(tǒng)、物流系統(tǒng)集成為柔性制造單元或流水生產(chǎn)線的技術(shù)；

第二，國產(chǎn)機床的可靠性和穩(wěn)定性還有待提高，特別在汽車這種大批量生產(chǎn)模式下，矛盾顯得格外突出；

第三，國內(nèi)企業(yè)對用戶的服務(wù)還停留在售后服務(wù)階段，而汽車行業(yè)普遍要求提供整體工藝裝備解決方案。這些差距和問題應(yīng)該引起國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)的充分重視。

我國整個機床工具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈及其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也存在著嚴重的不合理現(xiàn)象，我們的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和刀具相對于主機發(fā)展呈現(xiàn)嚴重的滯后態(tài)勢，相對于主機來講，數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和刀具在“強”和“大”方面都不盡人意，和當(dāng)前的世界水平乃至中國臺灣的企業(yè)還有很大的差距。這在一定程度上制約著我國高檔數(shù)控機床的可持續(xù)發(fā)展，必須引起有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。

高檔數(shù)控機床采用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，不掌握核心技術(shù)，嚴重制約了主機制造技術(shù)的發(fā)展。而且，大量使用進口的功能部件和數(shù)控系統(tǒng)，主機廠降價的空間很小，所以，盡管國內(nèi)機床的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和數(shù)量都提高了，但是利潤沒有提上去，這是一個很重要的原因。因此，提高功能部件研發(fā)能力和制造水平，加快功能部件產(chǎn)業(yè)化進程已成為當(dāng)前迫切需要加以重視和解決的問題，也是行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重中之重。