(上海，2012年10月16日) 醫(yī)療植入物生產(chǎn)要求最高水平的精確度。生產(chǎn)過(guò)程中合格產(chǎn)品與淘汰產(chǎn)品之間的差別可能僅為千分之幾毫米。為了滿足這一精確度要求，一家知名的微型醫(yī)療器械生產(chǎn)商在他們的新激光切割生產(chǎn)線上引入了視覺(jué)系統(tǒng)專家的專業(yè)知識(shí)。尺寸緊湊的In-Sight^® Micro視覺(jué)系統(tǒng)在該過(guò)程中發(fā)揮了重要作用。

在三維工件高精度加工過(guò)程中，激光切割是最快最靈巧的解決方案。尤其是醫(yī)療技術(shù)中使用的小管這樣的薄壁工件，幾乎達(dá)到零力度的加工方式可用于執(zhí)行任何塑性工藝。這種方法可在很短的時(shí)間內(nèi)構(gòu)建復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)。

位于德國(guó)普福爾茨海姆的ADMEDES Schuessler GmbH公司是在微型醫(yī)療器械加工行業(yè)的一大革新者。ADMEDES公司是尖端激光切割行業(yè)的全球領(lǐng)導(dǎo)者。公司的鎳鈦諾（有記憶能力的鎳鈦合金）高精度產(chǎn)品范圍涵蓋從穩(wěn)定血管的支架到人工心臟瓣膜固定裝置等。

如果沒(méi)有激光技術(shù)，現(xiàn)代植入物醫(yī)藥將不可想象。激光的光束光能能夠以超高精確度切割微小結(jié)構(gòu)，并且速度極高?？煽康臋z查技術(shù)對(duì)改善ADMEDES制造工藝至關(guān)重要。

在普福爾茨海姆，ADMEDES公司的工程師將他們的專業(yè)知識(shí)和尖端視覺(jué)技術(shù)融為一體。該視覺(jué)解決方案由視覺(jué)系統(tǒng)專家Visolution GmbH公司（德國(guó)坎德?tīng)枺?shí)施。憑借高度可靠的圖像處理算法，In-Sight Micro 1403高分辨率視覺(jué)系統(tǒng)與性能無(wú)人能及的PatMax^®圖形匹配視覺(jué)軟件工具一起將精確切割控制提高到了前所未有的精確水平。

超高精度的輪廓記錄

ADMEDES公司將高能激光束源置于元件上方。用鏡面將激光束垂直向下轉(zhuǎn)移。激光束能夠很好地集中到切割板牙上，而即集束能量能夠在基礎(chǔ)金屬管上形成超高精度的超薄金屬件。

該過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵因素是確保待處理管道的高精度定位和定向。智能視覺(jué)系統(tǒng)In-Sight Micro 1403憑借其1600x1200像素的高像素，能夠保證在激光切割前能夠以高精度定位切割點(diǎn)。之后，機(jī)器通過(guò)安裝在線性軸上的夾鉗連續(xù)不斷地調(diào)整對(duì)象到目標(biāo)位置。整個(gè)生產(chǎn)流程的精確度都處于千分之幾毫米的高水平。

In-Sight Micro跟蹤上游工藝流程所形成的特定管道形狀。視覺(jué)系統(tǒng)以高精度和高可靠性對(duì)輪廓特征進(jìn)行檢查。遠(yuǎn)心光源和視覺(jué)系統(tǒng)安裝在同一個(gè)硬質(zhì)框架上。這種特殊的構(gòu)造可以確保兩個(gè)裝置相互之間能夠始終相互對(duì)準(zhǔn)，即使是在兩側(cè)距離對(duì)象都達(dá)到80毫米這樣的高距離情況下也是如此。

在詳細(xì)成像測(cè)試中，Visolution確定了大范圍景深和元件分辨率的最佳平均值。當(dāng)不銹鋼管處于正確的位置時(shí)，激光切割出旋轉(zhuǎn)物體的所需輪廓，精確度達(dá)到+/- 3μm。

確切定位

為了生產(chǎn)出精確度達(dá)到數(shù)千分之一毫米的微型元件，系統(tǒng)使用的所有元件都必須足夠緊湊以確保穩(wěn)定性。為此，ADMEDES選擇了In-Sight Micro這種緊湊的自主型視覺(jué)系統(tǒng)。公司能夠?qū)⒁曈X(jué)硬件部署在很小的空間內(nèi)，同時(shí)仍然保證最大程度的精確度。

In-Sight Micro系統(tǒng)是全球最小的智能視覺(jué)系統(tǒng)之一，尺寸僅為30 x 30 x 60毫米，安裝簡(jiǎn)便，圖像分辨率接近2MP。憑借系統(tǒng)的非線性校準(zhǔn)工具，可以從45度角方向?qū)⑵浒惭b在極其有限的空間內(nèi)。PatMax®工具采用一種無(wú)人能及的圖形處理算法，可以確保亞像素級(jí)別的高精度識(shí)別和輪廓定位。PatMax的集合定向功能也是執(zhí)行高要求圖像處理任務(wù)和巨量降低人工操作量的關(guān)鍵因素之一。通過(guò)分析特征的幾何數(shù)據(jù)和他們相互之間的空間關(guān)系，可以高精度地確定對(duì)象的位置。這意味著諸如低對(duì)比度輪廓之類的特征可以可靠地、精確地和快速地進(jìn)行檢測(cè)。因此，該視覺(jué)系統(tǒng)能夠提供最高的精確度和復(fù)現(xiàn)性，以保證準(zhǔn)確定位元件和特征。結(jié)合康耐視經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明的圖像庫(kù)，這些高性能視覺(jué)工具可保證部署過(guò)程快速簡(jiǎn)易，無(wú)需連接電腦。