導(dǎo)語:作為裝備制造業(yè)的金字塔塔尖,智能裝備制造以高效、低碳、節(jié)能等特點,為產(chǎn)能過剩的傳統(tǒng)裝備制造業(yè)提供了綠色轉(zhuǎn)型的方向。強(qiáng)調(diào)“綠色”意在提升能源、原材料的利用效率,最大限度地實現(xiàn)涵蓋全球工業(yè)范圍的可持續(xù)發(fā)展
黨的十八屆三中全會11月12日勝利閉幕,會議向全世界宣告,中國全面深化改革“攻堅戰(zhàn)”大幕開啟。這是中國改革“再出發(fā)”的一次總宣示、總部署、總動員。全會審議通過《中共中央關(guān)于全面深化改革若干重大問題的決定》,《決定》的出臺對加快推進(jìn)我國智能裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展,進(jìn)一步帶動整個制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級帶來了前所未有的機(jī)遇。
作為裝備制造業(yè)的金字塔塔尖,智能裝備制造以高效、低碳、節(jié)能等特點,為產(chǎn)能過剩的傳統(tǒng)裝備制造業(yè)提供了綠色轉(zhuǎn)型的方向。強(qiáng)調(diào)“綠色”意在提升能源、原材料的利用效率,最大限度地實現(xiàn)涵蓋全球工業(yè)范圍的可持續(xù)發(fā)展;而強(qiáng)調(diào)“智能”則意在提升生產(chǎn)效率、提高工業(yè)資源調(diào)配的合理性,以及工業(yè)設(shè)備的可用性和可維護(hù)程度。未來5- 10年,我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)將迎來發(fā)展的重要戰(zhàn)略機(jī)遇期。按照我國制定的相關(guān)規(guī)劃,到2015年,國內(nèi)智能裝備制造產(chǎn)業(yè)銷售收入超過10,000億元,年均增長率超過25%。
為了適應(yīng)裝備制造業(yè)領(lǐng)域的迫切需求,必須確立全生命周期(LCA)的綠色化理念。綠色制造是通過革新傳統(tǒng)的制造技術(shù)、設(shè)計理念和生產(chǎn)方式,實現(xiàn)資源能源的高效清潔利用和環(huán)境影響的最小化。制造過程的綠色化是從環(huán)境保護(hù)角度出發(fā),在制造的各個階段(LCA管理、設(shè)計、材料、工藝、生產(chǎn)、物流、報廢、回收、循環(huán)使用等)都要充分考慮到環(huán)境保護(hù),做到可持續(xù)發(fā)展。綠色制造技術(shù)的研究應(yīng)在資源的綠色轉(zhuǎn)化、新資源和能源的替代、過程強(qiáng)化與系統(tǒng)集成以及綠色產(chǎn)品工程等方面展開。突破裝備制造業(yè)綠色產(chǎn)品設(shè)計、環(huán)保材料、節(jié)能環(huán)保工藝、綠色回收處理等關(guān)鍵技術(shù)。開展綠色制造技術(shù)和綠色裝備制造的推廣應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)示范,培育裝備再制造、綠色制造咨詢與服務(wù)、綠色制造軟件等新興產(chǎn)業(yè)。
在實現(xiàn)制造過程的綠色化的時候,必須考慮制造行業(yè)的“低碳經(jīng)濟(jì)”問題,聰明的企業(yè)善于抓住機(jī)遇,轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式走在前面,將被動轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?。利用社會發(fā)展理念的變革作為企業(yè)加速發(fā)展的動力。努力搶占“低碳經(jīng)濟(jì)”的制高點。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在考慮企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的同時,考慮企業(yè)如何制定“碳戰(zhàn)略”,并力求與國家的可持續(xù)發(fā)展趨勢同步增長。
智能化生產(chǎn)技術(shù)是不斷吸收機(jī)械、電氣、電子、信息、能源及現(xiàn)代系統(tǒng)管理等領(lǐng)域的成果,并將其綜合運用與產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、制造、監(jiān)測、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的全過程,以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、柔性生產(chǎn),提高對市場動態(tài)多變的適應(yīng)能力和競爭能力。
智能化是制造技術(shù)發(fā)展的前景。在國家高端裝備制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)中,強(qiáng)調(diào)智能制造,發(fā)展工業(yè)機(jī)器人、智能控制、微納制造、制造業(yè)信息化等相關(guān)系統(tǒng)和裝備,重點研發(fā)工業(yè)機(jī)器人的模塊化核心技術(shù)和功能部件、重大工程自動化控制系統(tǒng)和智能測試儀器及基礎(chǔ)件等技術(shù)設(shè)備,建設(shè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)體系,推動技術(shù)集成驗證與示范應(yīng)用工作,制定技術(shù)與安全標(biāo)準(zhǔn),培育一批高技術(shù)創(chuàng)新企業(yè),實現(xiàn)制造系統(tǒng)智能運行,改造提升裝備制造業(yè)。一些國內(nèi)的知名企業(yè),已制定了智能化戰(zhàn)略,例如:海信集團(tuán)就宣布未來10年要全面實現(xiàn)智能化。
裝備制造業(yè)以轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)為主線,以改革開放創(chuàng)新為動力,在實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級、可持續(xù)發(fā)展方面探索出許多可借鑒的嶄新路徑,取得了許多可圈可點的嶄新成就。本文為您呈現(xiàn)各大企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的新經(jīng)驗:
走進(jìn)三一重裝,無論是綠色草坪、植物裝扮的廠房車間,還是飽含國際先進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)品,節(jié)能、環(huán)保、低碳的理念,已經(jīng)滲透到企業(yè)發(fā)展的“血液”中。從掘進(jìn)設(shè)備研發(fā)的節(jié)能到產(chǎn)品耐磨技術(shù)、截割技術(shù)研發(fā)的降耗,再到企業(yè)運行管理中的無紙化辦公,處處彰顯綠色工業(yè)的要求。自2012年下半年開始應(yīng)用的信息化辦公系統(tǒng),也讓公司嘗到了環(huán)保、低碳的甜頭。如今,從公司領(lǐng)導(dǎo)層面的報告審批、信息閱讀,到車間現(xiàn)場的生產(chǎn)計劃、調(diào)度,乃至公司采購等方面工作,全部在網(wǎng)上完成,不僅實現(xiàn)了企業(yè)的高效管理,同時也降低了紙張等耗材的消耗。
由太重煤機(jī)和西山煤電牽頭承擔(dān),并聯(lián)合山西省內(nèi)六家煤機(jī)企業(yè)共同實施的“煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)開發(fā)與示范應(yīng)用”項目是由國家發(fā)改委、財政部、工信部共同批復(fù)的國家“十二五”智能制造裝備發(fā)展專項項目,已列入國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項資金計劃,項目獲政府支持資金1億元。該項目由采煤機(jī)智能控制系統(tǒng)、支架圍巖智能耦合電液控制系統(tǒng)、刮板運輸機(jī)智能控制系統(tǒng)、綜采工作面集中控制系統(tǒng)等組成。最終建成智能型千萬噸級安全高效工作面,實現(xiàn)煤炭綜采工作面自動化生產(chǎn),采煤機(jī)、液壓支架和運輸系統(tǒng)智能化控制。目前已完成了綜采成套裝備制造及地面聯(lián)合調(diào)試工作,項目已經(jīng)取得階段性成果。
綠色、智能、人文是現(xiàn)代軌道裝備的設(shè)計理念。中國北車唐山軌道客車有限責(zé)任公司自主創(chuàng)新研制的兩款一體化交通新產(chǎn)品——時速250公里城際動車組和100%低地板現(xiàn)代有軌電車不久前首次與公眾見面。唐車自主創(chuàng)新研制的時速250公里城際動車組,是安全、舒適、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的新一代動車組。采用智能化設(shè)計、“鯊魚”形車頭、輕量化車體和環(huán)保材料,大幅降低了運行阻力和噪音,無污染、無排放、能耗低、免維護(hù)周期長。具有時速160~250公里不同速度等級,4~8輛不同編組,具有啟動加速快、制動距離短、快速乘降等特點。
100%低地板現(xiàn)代有軌電車則采用“無弓受流”、“超級電容”等尖端技術(shù),地板距軌面僅35厘米,無須站臺,最大運量是公交車的6~8倍。車輛可采用蓄電池和超級電容并聯(lián)混合動力,提供全線無接觸網(wǎng)解決方案,爬坡能力強(qiáng),最小轉(zhuǎn)彎半徑僅19米,利用城市現(xiàn)有道路即可鋪設(shè)線路,綠色環(huán)保、低噪音,滿足現(xiàn)代城市大運量、低成本、零排放的公交需求。
伴隨我國裝備制造業(yè)的快速發(fā)展,低碳環(huán)保、節(jié)能減排已成為行業(yè)下一步發(fā)展倡導(dǎo)的主旋律。風(fēng)機(jī)行業(yè)首當(dāng)其沖站在綠色動力的最前列。作為國家高新技術(shù)企業(yè),陜鼓積累了40余年能量轉(zhuǎn)換設(shè)備的設(shè)計制造經(jīng)驗。在我國首座擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的IGCC示范電站建設(shè)項目中,陜鼓提供了46000Nm3/h空分裝置配套的空壓機(jī)組為全國產(chǎn)化空分機(jī)組,該機(jī)組也是目前國內(nèi)最大4萬等級電拖全國產(chǎn)化機(jī)組,是高效節(jié)能的全國產(chǎn)化產(chǎn)品。大型合成氨裝置用合成氣壓縮機(jī)組設(shè)計開發(fā)和投用,實現(xiàn)了陜鼓在真實氣體領(lǐng)域的重大突破。
以浙江省為例,正積極推進(jìn)裝備制造業(yè)關(guān)鍵重大技術(shù)“雙十計劃”,計劃在未年5年,每年實施20項左右重大技術(shù)攻關(guān)項目,培育20個產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟。“雙十計劃”涵蓋戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)各10項關(guān)鍵重大技術(shù),這一計劃的推進(jìn),可助更多裝備制造企業(yè)邁過技術(shù)門檻。
低碳環(huán)保、節(jié)能降耗、智能綠色已成為裝備制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢,智能裝備制造的發(fā)展已成為主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家的主要競爭領(lǐng)域。我國智能裝備制造產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力還不足,核心技術(shù)仍受制于國外,產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小,產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)較為渙散,產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)偏弱,即使已經(jīng)起步的裝備制造類產(chǎn)品市場份額仍少于5%。目前國家正在不斷完善支持智能裝備制造業(yè)發(fā)展的政策和措施,產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策環(huán)境被普遍看好,國內(nèi)裝備制造企業(yè)必須抓住這個機(jī)遇,在“十二五”期間實現(xiàn)綠色智能裝備領(lǐng)域的突破。
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