時間:2024-07-05 17:43:55來源:四川零點(diǎn)自動化系統(tǒng)有限公司
隨著工業(yè)自動化技術(shù)的不斷進(jìn)步,越來越多的化工罐區(qū)引入自動化控制系統(tǒng)和智能監(jiān)控設(shè)備,實現(xiàn)從原料存儲到產(chǎn)品出庫的全流程自動化管理。
自動化和智能化不僅可以提高生產(chǎn)效率,還能大幅降低運(yùn)營成本,并減少人為操作帶來的風(fēng)險和誤差。
01 行業(yè)痛點(diǎn)
自動化水平低:就目前而言,許多化工罐區(qū)的自動化水平較低,仍依賴大量的人工操作,導(dǎo)致效率低下、成本高企,并且容易出現(xiàn)人為操作失誤。
設(shè)備老舊:部分化工罐區(qū)設(shè)備陳舊,技術(shù)落后,缺乏必要的維護(hù)和升級,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、安全隱患大,難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。
安全管理難度大:化工罐區(qū)涉及大量易燃、易爆、有毒物質(zhì),安全管理難度大,需要更加完善的安全監(jiān)控和應(yīng)急處理系統(tǒng)。
環(huán)境保護(hù)壓力大:隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格,化工罐區(qū)需要采用更加環(huán)保的材料和工藝,控制污染排放,減少對環(huán)境的影響。
02 應(yīng)用案例
某大型化工工廠,主要以長鏈脂肪酸及其衍生物為基礎(chǔ)的專用化學(xué)品生產(chǎn)研發(fā),產(chǎn)品主要以天然油脂為原材料。零點(diǎn)產(chǎn)品運(yùn)用于該工廠的罐區(qū)控制系統(tǒng)中,參與對原材料和化學(xué)成品的集中儲存和調(diào)用的自動化控制。引入零點(diǎn)分布式IO后,該廠提高了自動化水平,同時也完善了安全監(jiān)管系統(tǒng),實現(xiàn)了企業(yè)降本增效。
原罐區(qū)系統(tǒng)采用西門子200smart作為主站,自身帶的IO點(diǎn)位少,自動化程度不高,涉及到大量人力控制,本次升級改造主要對CPU進(jìn)行升級,并使用零點(diǎn)分布式IO,對整個罐區(qū)的閥門,電機(jī)進(jìn)行集中控制,并實時監(jiān)控每一個儲罐的溫度,液位,保證物料的安全儲存,以及實時調(diào)配,提高自動化程度,減少人力投入。
本案例中,采用CN-8032-L作為分布式IO從站分布于罐區(qū)的各個地方,實現(xiàn)分區(qū)控制,采用數(shù)字量輸入模塊CT-121F模塊采集閥門和電機(jī)的反饋狀態(tài),儲罐的液位狀態(tài);采用數(shù)字量輸出模塊CT-222F模塊實現(xiàn)電機(jī)啟停和閥門開閉的控制,并控制罐區(qū)內(nèi)的指示燈,讓巡檢人員明白當(dāng)前設(shè)備狀態(tài);采用模擬量輸入模塊CT-3734采集PT100的溫度值,監(jiān)控儲罐內(nèi)的溫度狀態(tài),并采用模擬量輸出模塊CT-4234模塊輸出電流信號控制調(diào)節(jié)閥,控制導(dǎo)熱油的流量,來保持儲罐恒溫。采用模擬量輸入模塊CT-3238模塊來監(jiān)控調(diào)節(jié)閥反饋及物料流量等。
通過引入零點(diǎn)C系列分布式IO,該工廠實現(xiàn)了罐區(qū)的集中控制和實時監(jiān)控。隨著自動化和智能化技術(shù)的不斷發(fā)展,更多的化工企業(yè)將從中受益,提高生產(chǎn)效率和安全性,迎接更加智能化和環(huán)保的未來。
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