第一步：分析被控對(duì)象并提出控制要求

　　系統(tǒng)規(guī)劃是設(shè)計(jì)的第一步，包括確定控制方案與總體設(shè)計(jì)兩個(gè)部分，確定控制系統(tǒng)方案時(shí)，應(yīng)該首先明確控制對(duì)象所需要實(shí)現(xiàn)的動(dòng)作與功能，然后詳細(xì)分析被控對(duì)象的工藝過程及工作特點(diǎn)，了解被控對(duì)象機(jī)、電、液之間的配合，提出被控對(duì)象對(duì)PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案。

　　第二步：確定輸入/輸出設(shè)備并分配I/O點(diǎn)

　　根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備(如：按鈕、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等)和輸出設(shè)備

　　(如：接觸器、電磁閥、信號(hào)指示燈及其它執(zhí)行器等)，從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點(diǎn)數(shù)，進(jìn)行IO分配，畫出PLC的I/O點(diǎn)與輸入/輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表。

　　第三步：硬件配置

　　根據(jù)要求確定配置要求，選擇PLC型號(hào)、規(guī)格，確定I/O模塊的數(shù)量和規(guī)格，確定是否選擇特殊功能模塊，是否選擇人機(jī)界面、伺服、變頻器等等。

　　第四步：設(shè)計(jì)PLC外圍硬件線路

　　根據(jù)總體方案完成電氣控制原理圖，并畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進(jìn)入可編程控制器的控制電路等。PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。

　　第五步：程序設(shè)計(jì)

　　1.程序設(shè)計(jì)

　　程序設(shè)計(jì)應(yīng)該根據(jù)所確定的總體方案與以及完成的電氣原理圖，按照所分配好的IO地址，去編寫實(shí)現(xiàn)控制要求與功能的PLC用戶程序，注意采用合適的設(shè)計(jì)方法來設(shè)計(jì)PLC程序。程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，逐一編寫實(shí)現(xiàn)各控制功能或各子任務(wù)的程序，逐步完善系統(tǒng)指定的功能。除此之外，程序通常還應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1)初始化程序。在PLC上電后，一般都要做一些初始化的操作，為啟動(dòng)作必要的準(zhǔn)備，避免系統(tǒng)發(fā)生誤動(dòng)作。初始化程序的主要內(nèi)容有：對(duì)某些數(shù)據(jù)區(qū)、計(jì)數(shù)器等進(jìn)行清零，對(duì)某些數(shù)據(jù)區(qū)所需數(shù)據(jù)進(jìn)行恢復(fù)，對(duì)某些繼電器進(jìn)行置位或復(fù)位，對(duì)某些初始狀態(tài)進(jìn)行顯示等等。

　　2)檢測(cè)、故障診斷和顯示等程序。這些程序相對(duì)獨(dú)立，一般在程序設(shè)計(jì)基本完成時(shí)再添加。

　　3)保護(hù)和連鎖程序。保護(hù)和連鎖是程序中不可缺少的部分，必須認(rèn)真加以考慮。它可以避免由于非法操作而引起的控制邏輯混亂。

　　PLC最主要是運(yùn)用于自動(dòng)化技術(shù)控制技術(shù)中，怎樣綜合性地應(yīng)用前邊學(xué)過知識(shí)要點(diǎn)，依據(jù)具體工程項(xiàng)目規(guī)定有效電容量自動(dòng)控制系統(tǒng)，在這里詳細(xì)介紹構(gòu)成程序控制器自動(dòng)控制系統(tǒng)的一般方式。

　　PLC可編程控制器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要流程

　　1.系統(tǒng)開發(fā)的具體內(nèi)容

　　(1)擬訂控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)一般以設(shè)計(jì)說明書的類型來明確，它是所有設(shè)計(jì)的根據(jù);

　　(2)挑選過程控制系統(tǒng)方式和電機(jī)、真空電磁閥等執(zhí)行器;

　　(3)選中PLC的型號(hào)規(guī)格;

　　(4)編寫PLC的鍵入/導(dǎo)出分派表或制作鍵入/導(dǎo)出接線端子接線方法;

　　(5)依據(jù)控制系統(tǒng)的規(guī)定編輯軟件規(guī)格說明書，隨后再用對(duì)應(yīng)的計(jì)算機(jī)語言(常見plc梯形圖)開展編程設(shè)計(jì);

　　(6)掌握并遵循客戶人格心理學(xué)，高度重視工業(yè)觸摸屏的設(shè)計(jì)方案，提高人和設(shè)備中間的友好關(guān)聯(lián);

　　(7)設(shè)計(jì)方案工作臺(tái)、電氣控制柜及非標(biāo)家用電器元構(gòu)件;

　　(8)撰寫設(shè)計(jì)說明和使用手冊(cè);

　　依據(jù)具體內(nèi)容，以上具體內(nèi)容可適度調(diào)節(jié)。

　　2.系統(tǒng)開發(fā)的主要流程

　　PLC可編程控制器軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案與調(diào)節(jié)的首要流程，

　　(1)深入了解和剖析被測(cè)目標(biāo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操控規(guī)定

　　a.被測(cè)目標(biāo)便是可控的機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備、生產(chǎn)流水線或生產(chǎn)過程。

　　b.操縱規(guī)定關(guān)鍵指操縱的主要方法、應(yīng)進(jìn)行的姿勢(shì)、全自動(dòng)工作中反復(fù)的構(gòu)成、必需的維護(hù)和互鎖等。對(duì)較比較復(fù)雜的自動(dòng)控制系統(tǒng)，還可將操縱每日任務(wù)分為好多個(gè)單獨(dú)一部分，這類可由繁化簡(jiǎn)，有益于程序編寫和調(diào)節(jié)。

　　(2)明確I/O機(jī)器設(shè)備

　　依據(jù)被測(cè)目標(biāo)對(duì)PLC控制系統(tǒng)軟件的基本功能規(guī)定，明確系統(tǒng)軟件所需要的使用者鍵入、外部設(shè)備。常見的輸出設(shè)備有按鍵、切換開關(guān)、限位開關(guān)、感應(yīng)器等，常見的外部設(shè)備有電磁閥、交流接觸器、顯示燈、真空電磁閥等。

　　(3)挑選適宜的PLC種類

　　依據(jù)已確認(rèn)的客戶I/O機(jī)器設(shè)備，統(tǒng)計(jì)分析需要的鍵入信息和輸入輸出信息的等級(jí)，挑選適宜的PLC種類，包含型號(hào)的挑選、容積的挑選、I/O控制模塊的挑選、電源模塊的選擇等。

　　(4)分派I/O點(diǎn)

　　分配PLC的輸出點(diǎn)，編寫出鍵入/導(dǎo)出分派表或是畫出鍵入/導(dǎo)出接線端子的接線方法。然后九可以開展PLC編程設(shè)計(jì)，與此同時(shí)可開展控制箱或工作臺(tái)的設(shè)計(jì)方案和施工現(xiàn)場(chǎng)工程施工。

　　(5)設(shè)計(jì)方案軟件系統(tǒng)plc梯形圖程序流程

　　依據(jù)工作中作用數(shù)據(jù)圖表或情況流程表等制定出plc梯形圖即程序編寫。這一步是全部軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的最關(guān)鍵工作中，也是非常艱難的一步，要設(shè)計(jì)好plc梯形圖，最先要十分了解操縱規(guī)定，與此同時(shí)也要有一定的配電設(shè)計(jì)的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)。

　　(6)將程序輸入 PLC

　　當(dāng)應(yīng)用簡(jiǎn)單單片機(jī)編程器將程序輸入PLC時(shí)，必須先將plc梯形圖轉(zhuǎn)化成命令助記符，便于鍵入。當(dāng)采用PLC可編程控制器的協(xié)助數(shù)控編程軟件在電子計(jì)算機(jī)上程序編寫時(shí)，可根據(jù)上下位機(jī)的聯(lián)接電纜線將系統(tǒng)軟件下載到PLC中去。

　　(7)開展軟件性能測(cè)試

　　程序流程輸入PLC后，應(yīng)先開展檢測(cè)工作中。由于在編程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，在所難免有疏忽的地區(qū)。因而在將PLC聯(lián)接到當(dāng)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備上來以前，必不可少開展軟件性能測(cè)試，以清除程序流程中的不正確，與此同時(shí)也為總體調(diào)節(jié)打好基礎(chǔ)，減少總體校準(zhǔn)的周期時(shí)間。

　　(8)軟件系統(tǒng)總體調(diào)節(jié)

　　在PLC硬件軟件設(shè)計(jì)方案和控制箱及實(shí)地作業(yè)結(jié)束后，就可以開展全部體系的聯(lián)網(wǎng)調(diào)節(jié)，假如自動(dòng)控制系統(tǒng)是由好多個(gè)部份構(gòu)成，則應(yīng)先作部分調(diào)節(jié)，隨后再開展總體調(diào)節(jié);假如管理程序的步聚較多，則可先開展按段調(diào)節(jié)，隨后再相互連接總調(diào)。調(diào)節(jié)中發(fā)覺的問題，要逐一清除，直到調(diào)節(jié)取得成功。

　　1. PLC控制系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)?

　　PLC控制系統(tǒng)具有計(jì)算能力強(qiáng)、控制精度高、功能完備、可編程性強(qiáng)、控制范圍廣、可靠性高、維護(hù)方便等特點(diǎn)，可以滿足各種類型的工業(yè)控制要求。它可以實(shí)現(xiàn)更加精細(xì)化的控制，還可以進(jìn)行復(fù)雜的控制，從而滿足不同類型的工業(yè)控制要求。

　　2. PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些?

　　PLC控制系統(tǒng)主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化，如機(jī)械加工、電子制造、化工、冶金、石油、紡織等行業(yè)的自動(dòng)化控制，也可以用于冶金、燃?xì)?、水處理、食品加工、飲料生產(chǎn)、煙草加工、紙業(yè)、陶瓷、建筑、農(nóng)業(yè)、港口碼頭、公共交通、電廠等行業(yè)的控制。

　　3. PLC控制系統(tǒng)的維護(hù)有哪些?

　　PLC控制系統(tǒng)的維護(hù)主要包括以下幾點(diǎn)：1. 定期檢查硬件，檢查是否有異常現(xiàn)象;2. 定期檢查軟件，檢查程序是否有異常;3. 定期更新軟件程序，以確保控制系統(tǒng)的可靠性;4. 定期檢查控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，以確保控制系統(tǒng)的可靠性;5. 對(duì)控制系統(tǒng)中的設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，以確保其正常工作。

　　4. PLC控制系統(tǒng)的運(yùn)行原理是什么?

　　PLC控制系統(tǒng)的運(yùn)行原理是：PLC控制系統(tǒng)中的處理器將由輸入設(shè)備接收到的信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，然后利用程序和運(yùn)算模塊對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理，最后通過輸出設(shè)備將處理后的信號(hào)轉(zhuǎn)換成控制信號(hào)，從而控制機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行。

　　5. PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)有哪些?

　　PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)有：1. 功能強(qiáng)大，可以實(shí)現(xiàn)許多復(fù)雜的控制功能;2. 控制精度高，可以實(shí)現(xiàn)更加精細(xì)化的控制;3. 操作簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)無人值守;4. 成本低，可以有效降低生產(chǎn)成本;5. 靈活性強(qiáng)，可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整控制程序。