(1)企業(yè)信息化應(yīng)用從企業(yè)1.0升級(jí)到企業(yè)2.0，企業(yè)2.0時(shí)代的企業(yè)形態(tài)將生產(chǎn)范式轉(zhuǎn)變?yōu)榉⻊?wù)范式。

　　過(guò)去做企業(yè)信息化的重點(diǎn)是放在“管理數(shù)字化”，以財(cái)務(wù)管理為主線，實(shí)現(xiàn)各個(gè)業(yè)務(wù)單元的數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)減員增效、戰(zhàn)略管控。

　　企業(yè)2.0是由過(guò)去的生產(chǎn)范式轉(zhuǎn)變?yōu)榉⻊?wù)范式，通過(guò)以移動(dòng)技術(shù)為代表的云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)工具，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)平臺(tái)化、生態(tài)化、管理平臺(tái)化及商業(yè)模式的創(chuàng)新。

　　(2)基于價(jià)值鏈優(yōu)勢(shì)重塑產(chǎn)業(yè)鏈，形成新的生態(tài)鏈。

　　(3)全渠道營(yíng)銷管理，價(jià)值鏈上下游賦能，讓產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同高效運(yùn)作。

　　(4)產(chǎn)品溯源平臺(tái)的搭建

　　每一件產(chǎn)品設(shè)定唯一身份標(biāo)識(shí)碼，從原材料采購(gòu)批次、生產(chǎn)制程、生產(chǎn)質(zhì)檢、成品下線、內(nèi)部物流、銷售流通及服務(wù)等環(huán)節(jié)分別做建檔登記，通過(guò)條形碼、RFID、激光碼等多種方式對(duì)產(chǎn)品及其原材料進(jìn)行身份標(biāo)識(shí)。依據(jù)身份標(biāo)識(shí)碼能夠追蹤全流程的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)和物流的溯源。

　　(5)在傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上構(gòu)建數(shù)字化工廠及智能制造平臺(tái)

　　透明、均衡及高效是構(gòu)建數(shù)字化工廠及智能制造平臺(tái)的目標(biāo)。

　　①通過(guò)對(duì)從原料、計(jì)劃、生產(chǎn)、包裝、產(chǎn)品配貨到發(fā)貨全過(guò)程的管理，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程透明、產(chǎn)線資源透明，幫助制造企業(yè)提升營(yíng)運(yùn)效率、縮短交期、降低成本及提高質(zhì)量。

　�、谕ㄟ^(guò)掌握工廠的實(shí)時(shí)狀況及大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)物料消耗、生產(chǎn)負(fù)荷、生產(chǎn)計(jì)劃均衡。

　�、弁ㄟ^(guò)設(shè)備自動(dòng)化、產(chǎn)品智能化、狀態(tài)感知控制、制造仿真等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)高效管理。

　　未來(lái)的MES系統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)景是通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息自動(dòng)收集，拉動(dòng)原材料、產(chǎn)線、人員、設(shè)備等生產(chǎn)要素，打通產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)檢及流通領(lǐng)域的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的全生命周期的追蹤溯源。

　　(6)基于物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備運(yùn)維云服務(wù)平臺(tái)

　　企業(yè)建立物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備運(yùn)維云服務(wù)平臺(tái)，將設(shè)備物聯(lián)化、監(jiān)控在線化、診斷智能化、維護(hù)服務(wù)協(xié)同化，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在云上、設(shè)備在網(wǎng)上、服務(wù)在掌上，改變企業(yè)的傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)維管理模式，降低運(yùn)維成本，提升運(yùn)維效率與用戶服務(wù)體驗(yàn)度。