時(shí)間:2020-05-13 16:50:32來源:深圳市研控自動(dòng)化科技有限公司
【摘要】電子伺服壓力機(jī)因其高精度、高響應(yīng)的優(yōu)勢逐漸取代傳統(tǒng)的液壓、伺服液壓等設(shè)備而被廣泛應(yīng)用于電機(jī)軸承、汽車零部件、3C等行業(yè)產(chǎn)品裝配以及產(chǎn)品鉚壓成型。相對傳統(tǒng)的PLC方案,研控MCN420運(yùn)動(dòng)控制器針對裝配行業(yè)的應(yīng)用增加了位置全閉環(huán)控制和壓力全閉環(huán)控制,有效的提高了伺服壓力機(jī)整體的位置精度和壓力精度,減少因機(jī)器變形和產(chǎn)品毛坯尺寸造成的產(chǎn)品不良率。高速的數(shù)據(jù)采集功能給產(chǎn)品分析提供了更為精確的篩選數(shù)據(jù),從而能更有效的分析產(chǎn)品特性,提高產(chǎn)品工藝要求。此系統(tǒng)提供了界面邏輯編程,用戶可根據(jù)實(shí)際工藝需求,配合本地IO接口或者擴(kuò)展IO模塊與外部設(shè)備進(jìn)行信號(hào)交互。
【關(guān)鍵詞】研控、MCN420運(yùn)動(dòng)控制器、伺服壓力機(jī)控制系統(tǒng)、裝配
0 引言
隨著工業(yè)4.0的發(fā)展,目前國內(nèi)市場在裝配、鉚壓成型等應(yīng)用上對產(chǎn)品的精度以及數(shù)據(jù)采集、分析存儲(chǔ)功能需求的不斷提升。傳統(tǒng)的伺服液壓,以及基于PLC的電子伺服壓力機(jī)控制方案在很大程度上已經(jīng)滿足不了。國外電子伺服壓力機(jī)如:德國的Kistler、Promess,日本的Janome、DDK,韓國的C&M等都先后推出了與電缸一體的電子伺服壓力機(jī)系統(tǒng)方案,但在消除機(jī)器變形,以及數(shù)據(jù)分析上并未做更深的研究,對于客戶要求定制化的曲線分析功能,以及復(fù)雜的外設(shè)邏輯處理靈活性也不夠強(qiáng)。
伺服壓力機(jī)控制系統(tǒng)是整個(gè)壓力機(jī)的核心。系統(tǒng)基于Qt+研控MCN420控制器,在Windows系統(tǒng)上通過總線通訊調(diào)用MCN420的運(yùn)動(dòng)函數(shù)動(dòng)態(tài)庫,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、運(yùn)動(dòng)邏輯可編程、以及強(qiáng)大的曲線數(shù)據(jù)分析,和定制化的質(zhì)量檢測等功能。
1、系統(tǒng)硬件方案
系統(tǒng)的硬件如圖1:主要包括:工業(yè)平板電腦、運(yùn)動(dòng)控制器、伺服驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)、電缸、光柵尺、壓力傳感器、擴(kuò)展IO模塊。MCN420與伺服驅(qū)動(dòng)器的連接,對驅(qū)動(dòng)器輸入模擬信號(hào),通過光柵尺或者壓力傳感器的反饋實(shí)現(xiàn)位置閉環(huán)控制,重復(fù)精度為0.01mm或者壓力閉環(huán)控制,重復(fù)精度小于等于±1%。位置重復(fù)精度過大由于機(jī)器在承載受力情況下的機(jī)身背板變形引起,位置控制來源光柵尺可以減小機(jī)器變形帶來的誤差。在鉚壓成型工藝中對于毛坯尺寸不一的產(chǎn)品,高精度的壓力閉環(huán)模式能解決因尺寸不一樣帶來的壓力過沖問題。
2、運(yùn)動(dòng)控制
2.1、系統(tǒng)框架設(shè)計(jì)
系統(tǒng)是整個(gè)壓力機(jī)的控制核心,主要功能如圖2,包含運(yùn)動(dòng)邏輯程序編寫及編譯,曲線顯示、質(zhì)量檢測、過程數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和分析以及IO監(jiān)測、文件管理等功能。實(shí)現(xiàn)了用戶在Ui界面運(yùn)動(dòng)邏輯、IO邏輯可編程。利用底層高速的數(shù)據(jù)采集,可針對特殊材料的特性進(jìn)行準(zhǔn)確分析和精準(zhǔn)的質(zhì)量判定。增加了除普通點(diǎn)檢測功能外的窗口判定、拐點(diǎn)判定,以及其他特殊點(diǎn)的判定方式。通過Posgresql數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)的大量數(shù)據(jù),初步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)以及查詢范圍內(nèi)的趨勢顯示等功能。
2.2、運(yùn)動(dòng)程序設(shè)計(jì)
控制系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)控制模塊主要包含了程序命令的編寫、語法檢測、轉(zhuǎn)換。為了減少程序編寫的錯(cuò)誤,在UI界面采用類似的MOVEP,MOVEL,MOVEF等指令。在軟件設(shè)計(jì)時(shí),利用虛函數(shù)的多態(tài)性將接口與實(shí)現(xiàn)分離,用一個(gè)CMotionControl的類包含所有基本的運(yùn)動(dòng)控制的函數(shù),然后創(chuàng)建一個(gè)繼承于該類的 CYanKoMotion類實(shí)現(xiàn)具體的運(yùn)動(dòng)控制,然后在CYanKoMotion類中實(shí)現(xiàn)軸的各種控制模式的運(yùn)動(dòng)以及運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的獲取。代碼如下:
class CMotionControl : public QObject
{
Q_OBJECT
public:
CMotionControl(AllData *allData);//初始化
public:
AllData *data;
virtual TMotionStatus AxisMotion(TTeachFile tTeachFile,int iProg) = 0;//軸運(yùn)動(dòng)模塊
virtual void MotionMonitor() =0;//所有運(yùn)動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控
virtual void MotionStop() = 0;//運(yùn)動(dòng)停止
virtual void StartMotionRun(int iProg ,bool bStart) = 0;//運(yùn)動(dòng)開始
virtual void MotionStatus() = 0;//運(yùn)動(dòng)狀態(tài)
virtual TMotionStatus DeviceIOManage(TTeachFile tTeachFile,int iProg) = 0;//設(shè)備IO監(jiān)控
…….
};
在程序完成編輯,語法檢測無誤后,將所有程序指令中包含數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。運(yùn)動(dòng)程序啟動(dòng)循環(huán)到相應(yīng)的行號(hào)時(shí)傳入AxisMotion()中,通過運(yùn)動(dòng)函數(shù)寫入控制器并啟動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在MotionMonitor()中監(jiān)控IO變化狀態(tài)或者用于其他邏輯判斷變量的變化。一個(gè)基本的壓裝程序可以做如下編寫:
MOVEP X100.00 Vel= 100;//快進(jìn)
MOVEP X120.00 Vel=20;//探測
MOVEF X50.00 Vel= 10;//壓裝
MOVEP X10.00 Vel= 100;//回退
2.3 數(shù)據(jù)分析及質(zhì)量檢測
2.3.1 數(shù)據(jù)分析
對存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析提取材料特性,從而設(shè)置合理的檢測參數(shù),結(jié)合外部的其他檢測設(shè)備組成生產(chǎn)、檢測一體的全自動(dòng)化流水線是將來伺服壓力機(jī)發(fā)展的主要趨勢。目前在系統(tǒng)中對終止壓力、終止位置、接觸位置、最大壓力、合格率、生產(chǎn)計(jì)數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。如下生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)圖,數(shù)據(jù)分析圖之?dāng)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。
從存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)可以對任意10條曲線進(jìn)行分析對比,如下曲線對比圖。
2.3.2、質(zhì)量分析
壓力機(jī)目前常用的檢測方法有點(diǎn)檢測、區(qū)域檢測、窗口檢測?;灸軡M足大部分的產(chǎn)品檢測需求。在針對部分汽車零部件產(chǎn)品要求找到應(yīng)力突變點(diǎn),或者更為精確的接觸產(chǎn)品表面位置等,通過這些特性來判定產(chǎn)品是否合格。控制器底層將接觸表面位置鎖存,鎖存周期誤差在1ms以內(nèi)。通過1ms采集周期的數(shù)據(jù)在應(yīng)用層經(jīng)過算法計(jì)算找到力突變的拐點(diǎn),如拐點(diǎn)查詢示意圖,圖中加粗的點(diǎn)為計(jì)算拐點(diǎn)。
3 結(jié)束語
本文研究了在Qt平臺(tái)上基于IPC + 研控MCN420運(yùn)動(dòng)控制器在電子伺服壓力機(jī)上的應(yīng)用。通過上位機(jī)系統(tǒng)的操作實(shí)現(xiàn)了壓力機(jī)主軸的基本工藝運(yùn)動(dòng)動(dòng)作、曲線分析、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、質(zhì)量檢測等功能。通過在汽車零部件、電機(jī)等行業(yè)的實(shí)際工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用,證明位置重復(fù)精度和壓力重復(fù)精度、產(chǎn)品檢測合格率等指標(biāo)能滿足大部分的客戶需求。
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