電機除了在正常工作中按照操作規(guī)程正常使用、運行過程中注意監(jiān)視和維護外，還需要做好電機維護保養(yǎng)工作。這樣不僅是可以消除一些電機的小毛病，防止在使用的過程中發(fā)生安全事故，做好以下關(guān)鍵的三點可以更高的延長電機使用壽命。

電源電壓偏高會導(dǎo)致電機繞組損壞

電源電壓偏高，激磁電流增大，臺創(chuàng)電機會過分發(fā)熱，過分的高電壓會危機臺創(chuàng)電機的絕緣，使其有被擊穿的危險。電源電壓過低時，電磁轉(zhuǎn)矩就會大大降低，如果負(fù)載轉(zhuǎn)距沒有減小，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)過低，這時轉(zhuǎn)差率增大造成臺創(chuàng)電機過載而發(fā)熱，長時間會影響臺創(chuàng)電機的壽命。

當(dāng)三相電壓不對稱時，即一相電壓偏高或偏低時，會導(dǎo)致某相電流過大，電機發(fā)熱，同時轉(zhuǎn)距減小會發(fā)出“翁嗡”聲，時間長會損壞繞組�？傊疅o論電壓過高過低或三相電壓不對稱都會使電流增加，臺創(chuàng)電機發(fā)熱而損壞臺創(chuàng)電機。

所以按照國家標(biāo)準(zhǔn)臺創(chuàng)電機電源電壓在額定值±5%內(nèi)變化，電機輸出功率保持額定值。電機電源電壓不允許超過額定值的±10%；三相電源電壓之間的差值不應(yīng)大于額定值的±5%。

電機運行狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷

電機運行狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷可以有效防止電機故障的發(fā)生，既減少了設(shè)備和人身的傷害，又降低了部件損耗，為實現(xiàn)節(jié)能降耗創(chuàng)造了條件，同時還可以保證生產(chǎn)均衡組織，提高作業(yè)率，獲取巨大的經(jīng)濟效益，也提高了電機的自動化控制水平。

目前，電機運行狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷已成為電機高效運轉(zhuǎn)的主要組成部分。電機設(shè)備一半工作連續(xù)性強且安全可靠性要求較高，在日常維護和安裝調(diào)試過程中，經(jīng)常會遇到因電機軸的竄動使電機無法可靠運行。

由于電機軸竄動的原因很多，僅憑耳聽，手摸的原始方法，已很難全面、準(zhǔn)確的判斷電機軸的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。采用先進的電機軸竄動在線監(jiān)測，通過掌握電機軸在一定時期的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，對其進行分析，有利于電機維護人員的在最合適的條件下有準(zhǔn)備的進行停機與檢修電機，從而保證了電機的修理質(zhì)量，也減少了損失。

使用的潤滑脂對高溫有什么要求？

溫度對于電機使用的潤滑脂的流動性具有很大影響，溫度升高，潤滑脂變軟，使得潤滑脂附著性能降低而易于流失。另外，在較高溫度條件下還易使?jié)櫥恼舭l(fā)損失增大，氧化變質(zhì)與凝分油現(xiàn)象嚴(yán)重。潤滑脂失效的主要原因，大多是由于凝膠萎縮和基礎(chǔ)油的蒸發(fā)損失所致，即潤滑脂失效過程的快慢與使用溫度有關(guān)。

高溫性能好的潤滑脂可以在較高的使用溫度下保持其附著性能，其變質(zhì)失效過程也較慢。潤滑脂的高溫性能可用滴點、蒸發(fā)度和軸承漏失量等指標(biāo)進行評定。潤滑脂的滴點：是指其在規(guī)定條件下達到一定流動性的最低溫度，以℃表示。

滴點沒有絕對的物理意義，它的數(shù)值因設(shè)備與加熱速率不同而異。潤滑脂的滴點主要取決于稠化劑的種類與含量，潤滑脂的滴點大致可以反映其使用溫度的上限。

當(dāng)然除了做到以上的三個關(guān)鍵要點，電機的平時檢查和保養(yǎng)也是必不可少的，只要正確維護保養(yǎng)電機，電機的使用壽命是會大大提高的。

一般對電機有如下檢查方法：

1）靜態(tài)檢查：在設(shè)備運行前用榔頭敲擊電機的地腳螺絲看是否有松動現(xiàn)象，如不及時緊固會造成電機地腳斷裂，機殼報廢。

2）動態(tài)檢查：在電機運行中聽有無雜音，如出現(xiàn)異常聲應(yīng)及時停車，主要針對地腳、防護罩、端蓋螺栓進行檢查，嚴(yán)防松動。

3）溫度檢查：用測溫儀或手背（小心燙傷）對電機機殼、端蓋（內(nèi)有軸承室）、電纜進行測溫檢查，電機自身允許溫升60度，加上環(huán)境溫度屬正常溫度范圍。如溫度過高（超過90度），應(yīng)檢查軸承是否缺油（殼牌三號鋰基潤滑脂）、電壓是否過高、電纜接頭是否松動、電纜線是否匹配

4)切忌，超負(fù)荷，缺相，這對電機是致命的。

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