臺(tái)達(dá)AI六面檢查機(jī),顯著改善客戶產(chǎn)品批退率
產(chǎn)品型號(hào)AI六面檢查機(jī)
廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
公司名稱中達(dá)電通股份有限公司
地 址上海市浦東新區(qū)民夏路238號(hào)
企業(yè)信息
VIP會(huì)員第19年
公司類型: 生產(chǎn)商
主運(yùn)營(yíng):PLC、人機(jī)界面、計(jì)數(shù)器、變頻器、伺服系統(tǒng)、編...
所在地區(qū):市轄區(qū)
注冊(cè)時(shí)間:2006-04-29
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隨著科技的進(jìn)步,電子產(chǎn)品體積能越做越小、越來(lái)越輕量,但功能與效能方面卻較以往更為齊全,而越精巧的元件,則需要越高的制程技術(shù)。臺(tái)達(dá)針對(duì)小型被動(dòng)元件檢測(cè)需求推出AI六面檢查機(jī),結(jié)合AOI + AI外觀檢查機(jī),可應(yīng)用于被動(dòng)元件、集成電路、LED、陶瓷導(dǎo)熱片等電子元件,檢測(cè)外觀不良、有缺陷的產(chǎn)品。
而小型元件中,又以高頻晶片陶瓷元件 (LTCC) 所需檢驗(yàn)技術(shù)最高,其材料性質(zhì)特殊,外觀檢測(cè)不易,通常使用于產(chǎn)品質(zhì)量要求極高的無(wú)線通訊行業(yè)。針對(duì)客戶需求,臺(tái)達(dá)將AI六面檢查機(jī)導(dǎo)入某無(wú)線通訊行業(yè)客戶制程,成功提升其高頻晶片陶瓷元件的不良品檢出率。
傳統(tǒng)的LTCC元件多為人員目檢,在檢查速度、精度及穩(wěn)定性上,皆無(wú)法滿足產(chǎn)能及品質(zhì)水準(zhǔn)。后來(lái)改以AOI (自動(dòng)光學(xué)檢查) 設(shè)備做檢測(cè),其檢測(cè)效率大幅提升,但對(duì)于產(chǎn)品的變異性仍不易偵測(cè)出,除了容易造成誤判、漏判外、也需要耗費(fèi)大量的人力進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。臺(tái)達(dá)AI六面檢查機(jī)保留原有AOI優(yōu)勢(shì)外,更加入了深度學(xué)習(xí)的功能,當(dāng)系統(tǒng)自動(dòng)學(xué)習(xí)一定數(shù)量的正常產(chǎn)品及缺陷產(chǎn)品影像后,便能自動(dòng)將正常產(chǎn)品及缺陷產(chǎn)品分類,有效克服AOI難以檢出的暗裂及微裂等瑕疵,提升產(chǎn)品檢出率與檢出速度,節(jié)省作業(yè)時(shí)間、并減少產(chǎn)品誤判率。
AI六面檢查機(jī)設(shè)備檢測(cè)流程:整批料件進(jìn)入臺(tái)達(dá)AI六面檢查機(jī)內(nèi)建的震動(dòng)盤(pán)內(nèi),經(jīng)過(guò)整料后,放入玻璃盤(pán)進(jìn)行帶動(dòng),高速檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)將電子料件運(yùn)送至彩色CCD檢測(cè)站 (臺(tái)達(dá)AOI檢測(cè)) 進(jìn)行六個(gè)面的檢查 (前照檢測(cè)、下照檢測(cè)、右照檢測(cè)、左照檢測(cè)、后照檢測(cè)、上照檢測(cè)),另外,臺(tái)達(dá)AI六面檢查機(jī)預(yù)留兩個(gè)檢測(cè)站作為備用檢測(cè)使用,客戶可自行輸入電腦影像處理演算法于CCD檢測(cè)站,進(jìn)行自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),再經(jīng)過(guò)臺(tái)達(dá)AI人工智能檢測(cè)系統(tǒng),能有效克服AOI難以檢出的暗裂及微裂等瑕疵,最后進(jìn)行分料作業(yè),杜絕將不良產(chǎn)品流至客戶端。
客戶在導(dǎo)入臺(tái)達(dá)AI六面檢查機(jī)后帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)包含:
? 提升產(chǎn)品檢出速度,節(jié)省作業(yè)時(shí)間:
臺(tái)達(dá)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,支持高速檢測(cè),檢測(cè)速度可達(dá)8,000 pcs / min,大幅提升檢測(cè)效率;可針對(duì)客戶需求,量身打造檢測(cè)演算法,其AI檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)合人工智能,持續(xù)優(yōu)化制程,并支持快速換線、強(qiáng)化離線檢出調(diào)整系統(tǒng),優(yōu)化人員調(diào)整效率,降低人工目檢造成的品質(zhì)不穩(wěn)定與人力成本。
? 提升產(chǎn)品檢出率,減少產(chǎn)品誤判率:
臺(tái)達(dá) AOI + AI 檢測(cè)系統(tǒng)含有白光及復(fù)合光源系統(tǒng)及人工智能演算法,可偵測(cè)多種尺寸與材質(zhì),像是反光物及特殊缺陷 (暗裂及微裂等瑕疵) ,最小檢測(cè)元件尺寸可達(dá)0.4 X 0.2mm,加上檢查精度可達(dá)1um,有效提升不良品檢出率、降低批退率。
? 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析,MES連線管理:
支持統(tǒng)計(jì)系統(tǒng),完整搜集生產(chǎn)信息,可匯出統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)及圖表,并具備與制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 連線功能,生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)上傳,提供制程改善依據(jù),解決傳統(tǒng)無(wú)法完整搜集、分析制程信息的問(wèn)題。
臺(tái)達(dá)AI六面檢查機(jī)保留原有AOI優(yōu)勢(shì),并結(jié)合AI人工智能,可應(yīng)用在被動(dòng)元件、集成電路、LED、陶瓷導(dǎo)熱片等反光物及特殊缺陷的電子元件,節(jié)省整體檢測(cè)作業(yè)時(shí)間、提升產(chǎn)品檢出率與檢出速度,減少產(chǎn)品誤判率,使客戶產(chǎn)品的批退率獲得顯著的改善。
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