隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，能源匱乏現(xiàn)象日益嚴(yán)重，能源形勢不容樂觀。尤其對于處在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)危機(jī)環(huán)境下的企業(yè)來說，市場的不景氣、持續(xù)上漲的成本和不斷壓縮的利潤迫使其必須要減少能源的使用，節(jié)能降耗對于企業(yè)來說勢在必行。

　　根據(jù)官方統(tǒng)計(jì)，中國已經(jīng)成為了世界第二大能源消費(fèi)國，能源消費(fèi)總量占到了全球的15%左右。而且隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源消耗依然在呈持續(xù)上漲趨勢，且增速迅猛。能源形勢不容樂觀。

　　而與此同時(shí)，我國的能源使用又存在著利用率較低的事實(shí)。根據(jù)官方公布的資料，中國的單位GDP能耗是日本的7倍、美國的6倍、印度的2.8倍。這也說明了同世界先進(jìn)水平相比，我們在節(jié)能方面存在著巨大的空間。

　　節(jié)能市場作為一個新興的市場，其市場類型主要分為兩大類：第一類，點(diǎn)節(jié)能，方式：更換高效節(jié)能設(shè)備。該種設(shè)備相較普通設(shè)備，其性能更好，在完成相同功效的基礎(chǔ)上，卻更具有節(jié)能的效果；第二類，節(jié)能系統(tǒng)服務(wù)，該種服務(wù)將“設(shè)備改善”與“管理改善”相結(jié)合，在節(jié)能方面具有更強(qiáng)大的優(yōu)勢。

　　節(jié)能系統(tǒng)服務(wù)概

　　節(jié)能系統(tǒng)服務(wù)第一步：導(dǎo)入可視化節(jié)能監(jiān)控體系

　　節(jié)能系統(tǒng)服務(wù)的第一步就是通過自動化手段，對企業(yè)能源使用情況可視化改造，采集能源消耗點(diǎn)，讓能源消耗的每個環(huán)節(jié)看得見。例如：每一條流水線、每一臺設(shè)備的能耗情況，通過采集，在單位時(shí)間內(nèi)均了如指掌。

　　首先，在現(xiàn)代化的可視化節(jié)能體系下，讓平時(shí)容易被忽略的浪費(fèi)，能源使用的不合理等情況都一覽無遺的呈現(xiàn)出來。這樣一開始就無需額外的對節(jié)能設(shè)備投入費(fèi)用，在管理上找出以前可能疏忽掉的能源浪費(fèi)，并且利用可視化的能源管理系統(tǒng)找出具體設(shè)備的能耗問題，改善用戶的能源使用習(xí)慣，提高節(jié)能意識，逐步培養(yǎng)企業(yè)員工的節(jié)能操作規(guī)范，從而達(dá)到“設(shè)備改善”與“管理改善”的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)長期的持續(xù)性節(jié)能。

　　其次，可視化節(jié)能體系，是一個科學(xué)的、高效的、自動化節(jié)能診斷方式。首先幫助企業(yè)系統(tǒng)分析能源輸出問題，從原單位上評估能源消耗程度。單位產(chǎn)品能耗限額的前提是生產(chǎn)合格產(chǎn)品，提高產(chǎn)品合格率，這是提高原單位能耗的首要因素。通過可視化系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)動態(tài)監(jiān)測生產(chǎn)中的每個細(xì)小環(huán)節(jié)，每條流水線、每臺設(shè)備的能耗監(jiān)控，一旦能耗值偏離正常值，即可以通過報(bào)警進(jìn)行預(yù)案處理，避免直接產(chǎn)生非正常損耗，降低原材料損失。

　　其次，可視化管理能更精準(zhǔn)地管理單位能耗，因?yàn)閿?shù)據(jù)采集的點(diǎn)分布在生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)，時(shí)間可以根據(jù)需要精確到分鐘甚至秒，安全穩(wěn)定地將全部數(shù)據(jù)安全送達(dá)高性能處理器，進(jìn)行分析，到達(dá)可視化分析桌面。

　　可視化節(jié)能體系，還涉及到計(jì)量（測量）系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

　　計(jì)量（測量）系統(tǒng)為多變量高性能的測量，測量儀表具有計(jì)算能力等。由于采用數(shù)字信號，具有高分辨率，準(zhǔn)確性高、抗干擾、抗畸變能力強(qiáng)，同時(shí)還有儀表設(shè)備的狀態(tài)信息，可以對處理過程進(jìn)行調(diào)整；控制系統(tǒng)中，軟件是重要組成部分，控制系統(tǒng)的軟件有組態(tài)軟件、維護(hù)軟件、設(shè)備軟件和監(jiān)控軟件等。通過組態(tài)軟件，完成功能塊之間的連接，選定功能塊參數(shù)，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)組，在網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行過程中對系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、計(jì)算。優(yōu)化控制及控制警報(bào)、監(jiān)視、顯示、報(bào)表等。

　　節(jié)能系統(tǒng)服務(wù)第二步：建立現(xiàn)代化節(jié)能管理體系

　　節(jié)能不是設(shè)施的關(guān)停或者不用，而是在必要的場所、必要的時(shí)間、使用必要的量上的考量。但是如何衡量它的必要性，就要通過可視化技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。將采集到的數(shù)據(jù)細(xì)分各區(qū)域、縮短時(shí)間軸，細(xì)致的管理與分析，可使問題明確化，從而能更具體地實(shí)施改善活動。首先，提取有用的數(shù)據(jù)，分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，基于改善浪費(fèi)情況進(jìn)行效果評估；其次，實(shí)施改善措施，分析效果，采取對策，進(jìn)一步改善；再次，核查效果，對策措施實(shí)施前后的數(shù)據(jù)比較；最后，推廣，對成果進(jìn)行總結(jié)，橫向推廣。所有這些都基于可視化采集的數(shù)據(jù)為依據(jù)而產(chǎn)生的，因此，它是科學(xué)的現(xiàn)代化管理體系。

　　節(jié)能系統(tǒng)服務(wù)第三步：建立可視化化、數(shù)字化、精細(xì)化、高效管理體系，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的未來工廠

　　以往我們的工廠總會發(fā)生這些問題：現(xiàn)場數(shù)據(jù)不足、針對性數(shù)據(jù)的遺漏、不正確信息的傳送、信息延遲、信息的局限性、不必要的手工輸入。通過之前的節(jié)能系統(tǒng)服務(wù)改造，生產(chǎn)過程變得可視化、數(shù)字化。采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)、收集必要數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)傳送、利用安全的CCLink局域網(wǎng)，通過體積小適應(yīng)性強(qiáng)的可編程控制器分析數(shù)據(jù)，進(jìn)而將數(shù)據(jù)傳入ERP、MES系統(tǒng)進(jìn)行整體系統(tǒng)管理。期間信號無脫節(jié)、數(shù)據(jù)無損失、全網(wǎng)絡(luò)控制。最終目標(biāo)是建立整體優(yōu)化的未來工廠，可視化、數(shù)字化、精細(xì)化管理方式貫穿整個生產(chǎn)、采購、物流、倉儲、營銷等領(lǐng)域，最終提升生產(chǎn)效率、降低原單位成本、提高市場競爭力。

　　節(jié)能系統(tǒng)服務(wù)的具體內(nèi)容

　　預(yù)估節(jié)能改造方案

　　在和客戶達(dá)成正式服務(wù)協(xié)議之前，提供系統(tǒng)節(jié)能服務(wù)方憑借己方工作人員的專業(yè)知識、經(jīng)驗(yàn)以及簡單的設(shè)備對客戶方的整體用能狀況進(jìn)行預(yù)先檢測，預(yù)先估計(jì)出客戶存在的用能情況并提出一定的改造方案。

　　節(jié)能診斷服務(wù)

　　該環(huán)節(jié)是節(jié)能系統(tǒng)服務(wù)中最重要的一項(xiàng)環(huán)節(jié)，也是凸顯提供節(jié)能系統(tǒng)服務(wù)企業(yè)間的差別之所在。節(jié)能診斷主要經(jīng)過綜合分析，在客戶生產(chǎn)生活場所設(shè)立不同監(jiān)測點(diǎn)，采集數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，最終得出診斷結(jié)果。節(jié)能診斷主要從以下四個步驟入手：

　　第一步，分析用能設(shè)備（系統(tǒng)）的運(yùn)行時(shí)間是否合適，指出那些在不必要的時(shí)間而被消耗的能源。例如，工廠中的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動，在完成生產(chǎn)或休息時(shí)間依然空轉(zhuǎn)；辦公室的空調(diào)在人員離開之后依然處于打開狀態(tài)。

　　第二步，檢查是否有更高效的設(shè)備替代原設(shè)備，對耗能設(shè)備的利用率進(jìn)行測定，并判斷是否應(yīng)該對該設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代，以提高能源的利用率。

　　第三步，監(jiān)測設(shè)備所產(chǎn)生的效果是否是用戶所需要的，這主要是因?yàn)樵陧?xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)，工程師總會采取保守的方法，將設(shè)備的實(shí)際需求量放大，累計(jì)相加，則會大大超出實(shí)際需要的范圍。節(jié)能診斷則應(yīng)測出這一內(nèi)容，反映出設(shè)備的實(shí)際需求量。

　　第四步，判斷設(shè)備所消耗的能源是否可以再回收利用，即判斷在生產(chǎn)和生活中，經(jīng)過設(shè)備運(yùn)行消耗的能源是否可以由高品位能量轉(zhuǎn)化為低品位能量，如：熱電冷三聯(lián)供，就是在發(fā)電的同時(shí)，將隨之產(chǎn)生的熱量利用起來，如此提高了能源的利用率，減少了能耗，還清潔了環(huán)境。

　　最終節(jié)能改造方案

　　根據(jù)節(jié)能診斷結(jié)果，幫助客戶設(shè)立最終節(jié)能操作方案，并最終反映在為客戶設(shè)計(jì)的節(jié)能綜合管理平臺之上，可視化的風(fēng)格，簡便的操作方案，使得客戶節(jié)能在簡單快捷之中落入實(shí)處。

　　目前我國節(jié)能市場還處于起步階段，有一些中外大型企業(yè)市場意識強(qiáng)烈，已經(jīng)走在前面，紛紛成立合資公司，搶占節(jié)能市場先機(jī)，挖掘市場潛力，同時(shí)學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)。例如上海電氣與三菱電機(jī)這兩家中外大型企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手成立合資公司——上海電氣菱電節(jié)能控制技術(shù)有限公司，就是這個領(lǐng)域的“先頭部隊(duì)”。他們專業(yè)從事“可視化”節(jié)能綜合管理系統(tǒng)開發(fā)；SCADA系統(tǒng)研究，持續(xù)消減能源成本；建立數(shù)字化工廠，提升企業(yè)整體生產(chǎn)力。