目前國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質(zhì)量。比如精密熱處理環(huán)節(jié)，模具材料的不同使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品匹敵。國產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13，而國外則采用專用模具材料，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。
其次，標準化水平有待提升。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應用工作相對落后，目前模具標準件的使用覆蓋率約40%～45%，而國際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。
第三，模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。模具人才的培育本身是個長期過程，且要求多年經(jīng)驗的積累。而受限于軟硬件設施條件，一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學員實際技能不夠;同時，規(guī)范化職業(yè)教學標準的缺失導致了社會上各類培訓班的學員亦良莠不齊。
第四，需再接再厲，加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐?？偟陌l(fā)展方向仍將是，實現(xiàn)大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度;繼續(xù)擴增塑料模和壓注模所占比例;擴充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。
第五，加大投入以強化創(chuàng)新能力。骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等的整套設備，一般企業(yè)也應擁有數(shù)控加工設備，實現(xiàn)模具制造的全自動加工。并通過推進產(chǎn)學研合作強化創(chuàng)新力。
第六，促進模具企業(yè)間聯(lián)合重組應成為大勢所趨。這主要是考慮到當前模具企業(yè)中相當一部分為民營企業(yè)，客觀上存在先進制模技術(shù)和設備難于導入的問題，這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。
第七，海外市場開拓有待深化。以澳大利亞為例，該國對沖壓模具的需求看漲，中國可利用自身在這方面的技術(shù)裝備優(yōu)勢，進一步開拓國際市場。
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