德國包裝機械設(shè)計依據(jù)市場調(diào)研及市場分析，努力為客戶尤其是大企業(yè)服務(wù)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及市場競爭的加劇，客戶對機械性能的要求也越來越高，主要有以下幾個方面的要求：

1、提高生產(chǎn)率，以滿足交貨期的要求和降低工藝流程成本的需要；對一些產(chǎn)品，還要求包裝機械和生產(chǎn)機械相銜接。

2、要適應(yīng)產(chǎn)品更新的需要，包裝機械要具有更高的柔性和靈活性。

3、設(shè)備故障少，出了故障能進行遠(yuǎn)程診斷服務(wù)。

4、對環(huán)境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少。

5、購置設(shè)備投資盡可能少，價格要盡可能低一些。

提高自動化程度

      幾年前，自動化技術(shù)只占包裝機械設(shè)計的30%,現(xiàn)在已占50%以上，大量使用微電腦設(shè)計和機電一體化控制以達(dá)到提高包裝機械自動化程度，其目的：一是為了提高生產(chǎn)率；二是為了提高設(shè)備的柔性和靈活性；三是為了提高包裝機械完成復(fù)雜動作的能力，即采用機械手完成包裝工序。

提高生產(chǎn)率，降低成本，最大限度滿足生產(chǎn)要求

      德國包裝機械，尤其是食品包裝機械，具有高速成套、自動化程度高和可靠性好等特點。提高機器轉(zhuǎn)速是一個復(fù)雜問題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低，但廠房使用面積隨之增加。另外，電動機速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，轉(zhuǎn)速提高15%~20%,就將帶來一系列復(fù)雜問題。

提供成套設(shè)備

      德國的包裝機械設(shè)計，以用戶需求為前提，為生產(chǎn)企業(yè)提供結(jié)構(gòu)性及經(jīng)濟性完整的系統(tǒng)方案，并用計算機仿真技術(shù)演示操作給用戶看，征求用戶意見后進行修改。在為用戶提供生產(chǎn)自動線或生產(chǎn)流水線設(shè)備時，尤其注重成套設(shè)備的完整性，無論是高技術(shù)、高附加值設(shè)備，還是較簡單的設(shè)備，都按配套性要求提供。

      德國包裝機械廠家也將提供成套設(shè)備作為自己的努力目標(biāo)。如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，有許多管線顯示屏，有100多種控制各種包裝動作的軟件程序。為滿足1200瓶/分的生產(chǎn)率還須兩條線共同工作，因此整個飲料灌裝線的生產(chǎn)需占半個足球場的面積，并要求所有設(shè)備均能在一個廠家內(nèi)裝置。聯(lián)想到我國當(dāng)前包裝機械生產(chǎn)一大弱勢就是生產(chǎn)單機多，而成套流水線少；主機多，輔機少，配套性差。德國的這種做法很值得我們借鑒。

普遍使用計算機仿真設(shè)計技術(shù)

      隨著新產(chǎn)品開發(fā)速度的不斷加快，德國包裝機械設(shè)計普遍采用了計算機仿真技術(shù)，即將各種機器元素以數(shù)據(jù)庫方式存入計算機，把圖紙數(shù)字化后輸入計算機，計算機即可自動合成為三維模型。再把實際生產(chǎn)時的數(shù)據(jù)和指標(biāo)輸進去，把各種可能發(fā)生的故障輸進去，計算機三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達(dá)到的生產(chǎn)率是多少，廢品有多少，生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)是否能匹配生產(chǎn)，瓶頸在何處，客戶根據(jù)顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據(jù)客戶的意見修改模型。計算機合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設(shè)計者滿意。采用計算機仿真設(shè)計技術(shù)，大大縮短了包裝機械的開發(fā)設(shè)計周期。

     包裝機械設(shè)計不僅要重視其功能和效率，也要注重其經(jīng)濟性。但是經(jīng)濟性不完全是機械設(shè)備本身的成本，更重要的是運轉(zhuǎn)成本，因為設(shè)備折舊費只占成本的6%~8%,其它的就是運轉(zhuǎn)成本。