一、螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開來。隨著中國數(shù)控機床的發(fā)展，也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機床的三軸聯(lián)動功能及G02或G03螺旋插補指令，完成螺紋銑削工作。

    二、螺紋銑削加工方法具有的優(yōu)勢。

    1、由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數(shù)控系統(tǒng)進行必要的刀具半徑補償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

    2、同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀調(diào)整刀具半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多。對于小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；采用螺紋銑刀，由于刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢；

    3、采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負荷太大，無法驅(qū)動絲錐正常加工的問題。機夾刀片式螺紋銑刀十年前就已問世，人們也認識到，在加工中心上加工M20以上的螺紋孔，采用螺紋銑刀與采用絲錐相比，能大幅降低加工成本。

    4、近幾年，整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀的設(shè)計及生產(chǎn)技術(shù)逐步成熟，開發(fā)出了尺寸范圍齊全的系列產(chǎn)品。我們從世界著名硬質(zhì)合金螺紋刀具解決方案供應(yīng)商以色列VARGUS（瓦格斯）公司近年來開發(fā)的螺紋銑刀系列產(chǎn)品就可看出螺紋銑刀的發(fā)展趨勢，其開發(fā)的硬質(zhì)合金整體螺紋銑刀Millipro系列涵蓋了M1.6×0.35到M4；Helicool系列涵蓋了M5～M19；MITM多刀片、高效率機夾螺紋銑刀系列涵蓋了M19～M60尺寸范圍；Shellmill系列多齒安裝、盤銑式螺紋銑刀涵蓋了M60～M300甚至更大尺寸的大直徑螺紋加工。為了幫助用戶使用螺紋銑刀解決方案，使其應(yīng)用更為容易、便捷，瓦格斯公司還開發(fā)了TMGen軟件系統(tǒng)，并已中文化，可幫助用戶自動選刀及自動編制相應(yīng)的螺紋銑削CNC程序。對于小直徑螺紋加工應(yīng)用，某航空企業(yè)需要在一個鋁件上加工50個M1.6×0.35螺紋盲孔，客戶遇到的問題是：由于是盲孔，排屑困難，采用絲錐加工時容易折斷；由于攻絲為最后一道工序，如零件報廢，則在該零件上花費的大量加工時間將全部損失。最后，客戶選用加工M1.6×0.35螺紋的螺紋銑刀，線速度Vc=25m/min，轉(zhuǎn)速S=4900r/min（機床極限），每轉(zhuǎn)進給量fz=0.05mm/r，實際加工時間為4秒/螺紋，用一把刀具即完成了全部50件工件。