隨著中國電梯產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，無論是整機還是零部件企業(yè)都面對著行業(yè)競爭加劇、客戶訴求增加以及原材料周轉(zhuǎn)是否及時等一系列挑戰(zhàn)，這就要求企業(yè)不得不快速調(diào)整先前不成熟或不完善的供應鏈體系，以贏得先機。

　　KDS，正在通過一系列手段不斷加快提升供應鏈的管理水平，從快速交貨以及縮短從產(chǎn)品訂購到支付款項的周轉(zhuǎn)時間為目標，以提高企業(yè)的核心競爭力。

　　2010年5月22～23日，KDS開始了一年一度的供應鏈管理體系的培訓，主要是針對制造企業(yè)內(nèi)部供應鏈以及與客戶和供應商這段鏈上的管理。培訓內(nèi)容主要從五個方面展開：銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃、供應商開發(fā)/選擇/評估/考核/控制流程和采購供應鏈詢價/估價/比價/議價/定價/核價工程。

　　依托于母公司美國KINETEK集團優(yōu)秀的管理經(jīng)驗，近年來KDS逐步加強供應鏈體系的建設和完善，這不僅僅體現(xiàn)在公司管理體系的構建上，更體現(xiàn)在全體員工的基礎知識培訓上，而這產(chǎn)生的積極作用是員工對產(chǎn)業(yè)鏈尤其是供應鏈的認知，并由此間接實現(xiàn)了企業(yè)管理成本的控制和體系的優(yōu)化。

　　培訓期間，與會人員都在積極地結(jié)合老師所講的內(nèi)容和自身當前所面臨的問題進行激烈討論，對于老師所提到的建議和方法，與會人員都非常認可。作為KDS大家庭中的一員，筆者結(jié)合公司發(fā)展現(xiàn)狀，從如下五個方面進行淺議：

　　銷售計劃。銷售是企業(yè)的龍頭，是做生產(chǎn)計劃和采購計劃的來源和基礎，是企業(yè)的總體需求，如何做好銷售計劃?結(jié)合培訓的內(nèi)容筆者認為公司要建立三個機制：預測和預測的分析制度;插單/急單/補單/加單/推單制度;訂單每周的微調(diào)流程和制度。雖然每個月都做訂單預測，但在做預測時有沒有做環(huán)比和同比?有沒有分析產(chǎn)品在市場上是處于發(fā)展階段還是衰退階段?如果是發(fā)展階段預測要怎么做?如果是衰退階段預測又該怎么做?具有什么因素的客戶訂單列為急單?具備什么條件的情況下我們可以插單?等等此類因素現(xiàn)在沒有明確定義也沒有規(guī)范，現(xiàn)在生產(chǎn)及物料控制(PMC)和銷售支持正在建立這3個機制。

　　生產(chǎn)計劃。是根據(jù)銷售預測、客戶訂單以及企業(yè)的生產(chǎn)能力確定要解決的事情，通過均衡地安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標，使企業(yè)在客戶服務水平、庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率等方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性，但現(xiàn)在客戶經(jīng)常反映交期長等問題，培訓之后PMC立即列出三個改善機制：一是建立每月產(chǎn)供銷平衡機制;二是每周產(chǎn)能負荷分析機制;三是主計劃鎖定三天機制，這三個機制的建立和執(zhí)行需要各部門的協(xié)助，因為這三個機制的建立要考慮未來月度的人力評估、關鍵設備的能力和保養(yǎng)計劃、訂單的優(yōu)先順序、新產(chǎn)品的開發(fā)進度、工藝路線、關鍵供應商的產(chǎn)能評估、環(huán)境的影響、工序之間優(yōu)先安排規(guī)則、車間工藝的熟練程序、標準工時的平衡、上一個月重大問題點的跟進以及突發(fā)環(huán)境因素，筆者認為這三個機制再加上銷售計劃中的三個機制的建立和實施，會根本性地改變現(xiàn)在產(chǎn)品交期的問題。

　　采購計劃。也稱物料計劃，是指物料以合理的價格、正確的數(shù)量，在生產(chǎn)計劃要求的準確時間到達公司，它是保證生產(chǎn)計劃能夠順利完成的先決條件。培訓中提出的物料計劃三大職能和一個原則，提供給了我們一套系統(tǒng)性的跟蹤物料方法：欠料分析和跟進職能;預防欠料跟蹤職能;備料齊套職能;采購管理六不同原則。三大職能使用報表形式跟蹤，PMC已經(jīng)開始執(zhí)行其中的欠料分析和預防欠料職能,，但還需要更精細化的執(zhí)行，備料齊套職能已列入PMC的Actions中，采購管理六不同原則是非常具體的原則，這需要每個MC更深入的理解并運用到工作中。

　　供應商開發(fā)/選擇/評估/考核/控制流程，是做好物料計劃的最基本的保障，應系統(tǒng)性、多維度的明確供應商開發(fā)/選擇/評估/考核/控制流程的每個環(huán)節(jié)，選擇供應商前要做好物料市場的分析、產(chǎn)品的分析、供應商區(qū)域環(huán)境的分析，同時考慮物料品種的集中、數(shù)量的集中等因素，在初選供應商前就要建立多部門的審查小組，包括ME/SQE/MC/SE/DE，可根據(jù)供應商提供做過的一個物料的設計圖紙/WI/質(zhì)量記錄/采購記錄/交貨記錄/問題跟蹤記錄等報表方法可立即評估出供應商的能力。對于關鍵物料可采用五三二一的供應商策略，即有五家供應商、三家合格、二家供應、一家60%～80%量。對供應商分ABC類，對A類供應商每月分析其各項指標，不達標項要給出原因分析和改善措施，也可將公司好的管理方式潛移默化到供應商，對于內(nèi)、外相關的培訓可邀請關鍵供應商參加，真正達到戰(zhàn)略聯(lián)盟的高度，真正的提高供應商的忠誠度。

　　采購供應鏈詢價/估價/比價/議價/定價/核價工程。供應鏈不僅是物料鏈、信息鏈、資金鏈，同時更為重要的是它也是一條增值鏈。因為物料在供應鏈上進行了加工、包裝、運輸?shù)冗^程而增加了其價值，從而給這條鏈上的相關企業(yè)帶來了收益，這一點很關鍵。它是維系這條供應鏈賴以存在的基礎，而采購供應鏈價格的管控是增值鏈上非常重要的一個環(huán)節(jié)。報價單的格式要統(tǒng)一同時必須包括以下七個要點：回收的時間、有效的數(shù)量、最低的采購量、稅金、替代品和采購量提到1倍時降價比率(持續(xù)降價)，報價單按不同的物料可以設定不同的項目，我們可以更細化采購供應鏈價格管控流程中的每個環(huán)節(jié)。

　　以上所有機制的建立一定要結(jié)合公司的現(xiàn)狀，做到精細化、可操作、易操作、可跟蹤、可量化、可考核，建立完成后一定要嚴格執(zhí)行，執(zhí)行一段時間后要再回顧、評估、修正、更新。同時也需要各個部門的付出和協(xié)助,我相信這樣一定能做到顧客所需的正確的產(chǎn)品(Right Product)能夠在正確的時間(Right Time)、按照正確的數(shù)量(Right Quantity)、正確的質(zhì)量(Right Quality)和正確的狀態(tài)(Right Status)送到正確的地點?，F(xiàn)在PMC團隊正在實施九個行動方案，未來筆者會繼續(xù)更新PMC的每個方案的進度和成果，同時希望每個參加培訓的人，不僅僅只是得到思想上和知識上的收獲，因為這種收獲是短暫的，而應將這種收獲運用到具體的工作中，從而取得不菲的成果。   韓瑞全