碳酸鋰價(jià)格持續(xù)走高 動(dòng)力電池成本難降

時(shí)間:2017-07-04

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:近年來,我國新能源汽車產(chǎn)銷量的雙豐收帶動(dòng)了整個(gè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈快速發(fā)展,特別是對(duì)動(dòng)力電池的需求量不斷攀升。由于動(dòng)力電池占新能源整車制造成本大約30~40%,要使新能源汽車更具價(jià)格優(yōu)勢,形成足夠的市場競爭力,必須降低動(dòng)力電池成本。

近年來,我國新能源汽車產(chǎn)銷量的雙豐收帶動(dòng)了整個(gè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈快速發(fā)展,特別是對(duì)動(dòng)力電池的需求量不斷攀升。由于動(dòng)力電池占新能源整車制造成本大約30~40%,要使新能源汽車更具價(jià)格優(yōu)勢,形成足夠的市場競爭力,必須降低動(dòng)力電池成本。中國電動(dòng)汽車百人會(huì)理事長歐陽明高在鋰產(chǎn)業(yè)高峰論壇上指出,降低電池成本需要全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)力、重點(diǎn)環(huán)節(jié)突破,首先就是原材料環(huán)節(jié)。然而,由于原材料價(jià)格居高不下,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出合理區(qū)間,給動(dòng)力電池企業(yè)帶來巨大壓力,已經(jīng)成為降低新能源汽車成本的一大障礙。

碳酸鋰價(jià)格持續(xù)走高,動(dòng)力電池成本難降

2015年,我國新能源汽車的產(chǎn)量及銷量分別達(dá)到34萬輛和33萬輛,與2014年相比產(chǎn)銷量飆升4倍,也由此帶動(dòng)了碳酸鋰需求的大幅增長。從2015年開始,我國碳酸鋰需求量一直遠(yuǎn)大于供給量。由于供求關(guān)系,目前無法提供足夠多的碳酸鋰,因此必然會(huì)導(dǎo)致價(jià)格上漲。

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相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé)人表示,2015年以前,碳酸鋰廠家對(duì)下游企業(yè)還處于追逐狀態(tài),而到2015年底開始,碳酸鋰價(jià)格一路飆升,最高時(shí)達(dá)到18萬元/噸,而且很多時(shí)候還買不到。目前,工業(yè)級(jí)碳酸鋰價(jià)格最高可達(dá)15-16萬元/噸,電池級(jí)碳酸鋰最高可達(dá)17-18萬元/噸。而電池級(jí)碳酸鋰的合理價(jià)格應(yīng)在3—5萬元/噸,有專家指出,如果能夠使原材料價(jià)格保持在合理區(qū)間,則動(dòng)力電池的成本也將大大降低。

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未來幾年鋰資源消耗量將成倍增長,鋰資源開發(fā)極為迫切

2017年,工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、科技部共同印發(fā)《汽車產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》中指出,到2020年,新能源汽車年產(chǎn)銷達(dá)到200萬輛,到2025年我國新能源汽車銷量占總銷量的比例達(dá)到20%以上。通過折算,碳酸鋰當(dāng)量需要將增加30萬噸,鈷金屬當(dāng)量增加10萬噸。而去年全國碳酸鋰供銷為18-19萬噸,這意味著不到10年時(shí)間碳酸鋰需求將增長30萬噸。

碳酸鋰價(jià)格持續(xù)走高 動(dòng)力電池成本難降

碳酸鋰價(jià)格持續(xù)走高 動(dòng)力電池成本難降

某礦產(chǎn)分析公司的報(bào)告曾在2013年預(yù)測:2017年,南美幾大鹽湖將提鋰擴(kuò)產(chǎn)近9萬噸。然而,目前幾乎沒有一個(gè)項(xiàng)目達(dá)標(biāo),擴(kuò)產(chǎn)超過50%的項(xiàng)目加起來增加產(chǎn)量不到4萬噸。而2013年啟動(dòng)的鹽湖新項(xiàng)目預(yù)計(jì)2017年將貢獻(xiàn)13萬噸碳酸鋰,但實(shí)際只有1萬噸左右。與會(huì)專家指出,如果按照市場的分析預(yù)測來看,目前碳酸鋰應(yīng)該已經(jīng)實(shí)現(xiàn)供求平衡而且價(jià)格非常便宜,但實(shí)際情況并不樂觀,鋰鹽生產(chǎn)企業(yè)在增產(chǎn)過程中面臨技術(shù)、環(huán)境以及資金等方面的多重挑戰(zhàn),實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)產(chǎn)能并不容易。

當(dāng)前,高速增長的電動(dòng)汽車市場與較低的鋰資源開采量之間的矛盾日益突出,昂貴的碳酸鋰價(jià)格成為阻礙電動(dòng)汽車降低成本、提升性價(jià)比的“攔路虎”。其中,青海地區(qū)鹽湖鎂鋰比過高是阻礙我國碳酸鋰產(chǎn)量上升的最主要原因。由于鎂和鋰的離子半徑接近,化學(xué)共性較多,不易分離,其提取技術(shù)是世界性難題。有專家指出,相對(duì)于已經(jīng)成熟的鋰礦石加工方法,各國對(duì)于高鎂鋰比鹽湖的提取工藝還在摸索階段,各家公司需要投入大量資源進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。此外,開礦周期長、資金投入不足、經(jīng)驗(yàn)缺乏、引進(jìn)優(yōu)秀人才困難、物流成本高等因素也都制約著鋰資源的開發(fā)利用。隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,未來鋰資源需求量將進(jìn)一步上漲,與會(huì)嘉賓表示,要實(shí)現(xiàn)出行電動(dòng)化,這些制約條件必須重視,并從戰(zhàn)略角度出發(fā),盡早制定鋰資源開發(fā)的長遠(yuǎn)規(guī)劃,建立國內(nèi)外鋰資源多元供應(yīng)體系。

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