隨著國外先進(jìn)制造技術(shù)的不斷引入，并在市場需求的基礎(chǔ)上加以提高與完善，自動化技術(shù)在制造業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，同時也極大促進(jìn)了MES系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用。MES利用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，將自動化技術(shù)與企業(yè)管理系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，針對提升企業(yè)的制造水平、管理水平、安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制和節(jié)能降耗等諸多方面，為推動企業(yè)整體制造水平的提升起到了至關(guān)重要的作用。

MES系統(tǒng)實(shí)施的復(fù)雜性

一，企業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)是一項(xiàng)管理改造工程，而非僅僅是一個以技術(shù)為主導(dǎo)的項(xiàng)目。企業(yè)信息化是對企業(yè)業(yè)務(wù)模式的重塑、管理。因此，‘統(tǒng)一思想’至關(guān)重要；

二，企業(yè)在進(jìn)行MES系統(tǒng)選型前進(jìn)行詳細(xì)的需求分析，明確MES系統(tǒng)應(yīng)用目標(biāo)，目標(biāo)與需求切忌大而全；

三，必須堅(jiān)持‘整體規(guī)劃、效益優(yōu)先、分步實(shí)施、重點(diǎn)突破’的原則，借用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)、企業(yè)建模及優(yōu)化技術(shù)進(jìn)行實(shí)施，保障系統(tǒng)的開放性、可擴(kuò)展性。

四，考慮與企業(yè)已有管理系統(tǒng)的通訊、集成問題，避免出現(xiàn)更大或是更多的‘信息孤島’，提高企業(yè)的信息共享程度，為戰(zhàn)略、管理、業(yè)務(wù)運(yùn)作提供支持，提高企業(yè)生產(chǎn)對市場需求的相應(yīng)速度。

五，MES系統(tǒng)建設(shè)必須以‘工廠模型’為依托，以全流程物料移動與跟蹤為主線，以設(shè)備全面全生命周期管理為中心，以安全優(yōu)化生產(chǎn)為目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)施，保障系統(tǒng)的實(shí)用性和實(shí)效性?！?/p>

如何才能成功實(shí)施MES系統(tǒng)?

MES系統(tǒng)能夠給用戶帶來極大的價值，近年來在我國很多的行業(yè)如鋼鐵、煙草、汽車等行業(yè)有了比較普遍應(yīng)用，但是如何才能成功實(shí)施MES呢？

（1）企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)要系統(tǒng)規(guī)劃，分步實(shí)施。首先我們關(guān)心的是關(guān)鍵績效考核指標(biāo)設(shè)計(jì)(KPI)，所以做企業(yè)信息化整體規(guī)劃時，首先需要進(jìn)行總體上的需求分析即信息化的總體規(guī)劃，同時也要建設(shè)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施，要完成企業(yè)業(yè)務(wù)流程總體設(shè)計(jì)及流程優(yōu)化和再造及企業(yè)ERP的配置。

（2）MES系統(tǒng)的實(shí)施再加上基于數(shù)據(jù)的商務(wù)智能，這些都要根據(jù)最基礎(chǔ)的績效考核，這是實(shí)施MES系統(tǒng)前期必須，而且是非常重要的工作。

（3）要理順企業(yè)生產(chǎn)管理中的業(yè)務(wù)流和信息流，因?yàn)镸ES系統(tǒng)要整合、分析制造生產(chǎn)中的各種信息，這是很重要的課題。

（4）建立工廠數(shù)據(jù)模型的方法和工具，包括產(chǎn)品模型、資源使用模型、生產(chǎn)事件模型、工廠模型，通過工廠建模工具，可以實(shí)現(xiàn)MES應(yīng)用架構(gòu)的搭建和基本功能的配置。

（5）既面向事務(wù)處理，又為輔助分析決策提供數(shù)據(jù)支撐。從產(chǎn)品盈利能力的角度分析每項(xiàng)產(chǎn)品在每個環(huán)節(jié)的成本，從而對產(chǎn)品的市場競爭力作出判斷；在分析的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)組織做出優(yōu)化；對資源安排作出調(diào)整；對市場價格作出適當(dāng)安排。分析不僅局限在生產(chǎn)管制環(huán)節(jié)，要涉及多個方面，包括：需求的收集和分析、制造單元資源的配置、對屬地化制造基地基本情況的分析、互供、外供管理等。通過分析，確定各專業(yè)間的協(xié)作關(guān)系，并優(yōu)化。

（6）從單純考慮現(xiàn)場管理控制功能，向注重行業(yè)技術(shù)訣竅轉(zhuǎn)變。MES系統(tǒng)不能停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內(nèi)涵；將行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、行業(yè)知識積累以及技術(shù)訣竅融入到系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)中去，從而實(shí)現(xiàn)知識的轉(zhuǎn)移。

（7）隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，企業(yè)間并購重組是大趨勢，國內(nèi)各制造型企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生很大的變化，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造發(fā)展，是現(xiàn)代面臨的MES系統(tǒng)的發(fā)展的主要的問題。

（8）綜合利用優(yōu)化技術(shù)，突破技術(shù)難點(diǎn)，提高M(jìn)ES系統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)內(nèi)涵。在多種約束條件(設(shè)備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)制造時間和成本最優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。

（9）以節(jié)能降耗為目標(biāo)，是MES系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。通過研究能源的傳輸和綜合平衡調(diào)整的一般規(guī)律，建立綜合能源平衡模型，提出基于模型的能源綜合平衡調(diào)整技術(shù)，從而改變能源平衡調(diào)整過程對經(jīng)驗(yàn)的過分依賴和盲目性，實(shí)現(xiàn)自動分析、自動控制和自動調(diào)整，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。