180臺數(shù)控機床高效運轉(zhuǎn)，發(fā)出轟鳴的聲響。機床顯示屏上幾個色塊清晰地展現(xiàn)了車間里所有機床的運行狀態(tài)：紅色報警、綠色運行、黃色待機，只要哪臺機床出現(xiàn)斷刀，工作人員都可以提前預(yù)判。

這樣的自動化車間在正在進行制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的廣東東莞并不鮮見。可與其他自動化工廠不同的是，東莞勁勝精密組件股份有限公司用國產(chǎn)設(shè)備完成了一次“智能化革命”。

“過去我們參觀的許多先進的自動化工廠乍一看很壯觀，但仔細一問使用的大部分都是進口設(shè)備，軟件也主要采購國外企業(yè)的產(chǎn)品。總想什么時候能看到一個高度自動化、數(shù)字化甚至智能化的車間或工廠，是用中國自己的裝備武裝起來的。這個夢想很大程度上在今天的勁勝已經(jīng)實現(xiàn)了。”工業(yè)和信息化部副部長辛國斌參觀完勁勝精密后說。

24日，勁勝精密執(zhí)行總裁王建在東莞舉行的2016年全國智能制造試點示范經(jīng)驗交流會上作了經(jīng)驗分享。基于“國產(chǎn)智能裝備”“國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)”以及“國產(chǎn)工業(yè)軟件”的“三國”，新型自動化車間能夠為公司解放80％以上的人力，提高20％的生產(chǎn)效率，降低20％的運營成本和30％的不良品率。

王建告訴記者，選擇“國產(chǎn)”，一方面是因為國產(chǎn)的設(shè)備、軟件、控制系統(tǒng)能夠滿足公司產(chǎn)品加工的需求，另一方面也是由于運用國外系統(tǒng)無法采集機器的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，且存在企業(yè)商業(yè)機密被獲取的安全隱患。

作為一家智能手機精密結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商，勁勝精密與“世界工廠”東莞的許多制造業(yè)企業(yè)一樣，遇到了勞動力成本上升、客戶訂單向東南亞轉(zhuǎn)移的困難。2015年，由于主要客戶三星的訂單大幅下滑，勁勝精密一度虧損，而今年上半年企業(yè)業(yè)績快報顯示，歸功于智能化裝備的銷售，勁勝精密已經(jīng)轉(zhuǎn)虧為盈。

勁勝精密裝備制造“國產(chǎn)化”的經(jīng)驗，將在東莞市乃至全國進行推廣。7月22日，東莞市政府印發(fā)《東莞市推廣建設(shè)普及型智能制造示范生產(chǎn)線工作方案》，要求以勁勝精密的智能制造示范線為原型，結(jié)合客戶需求進行優(yōu)化設(shè)計和建設(shè)，生產(chǎn)線配置要基本以國產(chǎn)化為主。

“在‘三去一降一補’的五大任務(wù)中，對智能制造來說，最迫切的任務(wù)就是補短板。我國在智能制造的關(guān)鍵技術(shù)、核心裝備、基礎(chǔ)零部件、高端工業(yè)軟件上還有相當(dāng)大的落差，這就是我們的短板，必須盡快補上。如果不能盡快把這一短板補上，很可能會錯失新一輪巨大市場需求拉動的難得機遇。”辛國斌說。

辛國斌表示，裝備制造企業(yè)、設(shè)計院、科研院所可以聯(lián)合起來，加快培育集成化、創(chuàng)新型的聯(lián)合體，以智能制造項目為載體，通過解決各種實際困難和問題提升能力，最終培養(yǎng)出一批具有自主創(chuàng)新能力、能夠提供行業(yè)智能制造系統(tǒng)解決方案的服務(wù)商。

東莞市瑞必達科技股份有限公司董事長胡家達告訴記者，通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，公司已經(jīng)實現(xiàn)了100％的生產(chǎn)設(shè)備國產(chǎn)化。但“國產(chǎn)化”并不是“排外”，國內(nèi)制造企業(yè)可以引進國外的先進技術(shù)，再在其基礎(chǔ)上進行“二次開發(fā)”。

中國工程院院長周濟指出，勁勝精密初步實現(xiàn)了智能化的功能，但是要真正實現(xiàn)智能車間、智能工廠，還有很長的路要走，勁勝精密的自動化車間提供了很大的想象空間。

“如今我們在全國范圍推進智能制造，面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，也就是我們不能夠也不可能大規(guī)模地用外國的機器替換中國的工人。同時，這也給我們帶來了發(fā)展的機遇——中國有必要也有能力發(fā)展世界一流的智能裝備制造業(yè)。”周濟說。