日前，“第十四屆MES開發(fā)與應用專題研討會”在國家會展中心（上海）隆重舉行，會議通過對工業(yè)4.0、中國2025戰(zhàn)略內涵的深入研討，揭示了MES在數(shù)字化工廠、智能制造中的核心地位與作用。

此次會議由中國自動化學會儀表與裝置專業(yè)委員會、中國電子工業(yè)標準化技術協(xié)會企業(yè)信息化標準工作委員會、上海市自動化學會自動化儀表及其應用專業(yè)委員會共同舉辦。這屆研討會吸引了來自全國各地的自動化軟硬件制造商、系統(tǒng)集成商、最終用戶、設計與科研院所、大專院校等代表220余人參會。

研討會有8位專家作精彩的主題報告：上海工業(yè)自動化儀表研究院涂煊高級工程師，思愛普（北京）軟件系統(tǒng)有限公司首席架構師孫敦圣，上海寶信軟件股份有限公司資深技術總監(jiān)畢英杰，上海交通大學智能制造與信息工程研究所張潔教授，上海工業(yè)自動化儀表研究院彭瑜教授級高工，北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司總經理朱鐸先，北京亞控科技發(fā)展有限公司營銷總監(jiān)鄭炳權，浙江恩大施福軟件科技有限公司常務副總李霄峰。

上下午會議分別由中國自動化學會理事、PLCopen中國組織名譽主席彭瑜教授級高工與中國電子工業(yè)標準化技術協(xié)會企業(yè)信息化標準工作委員會秘書長歐陽樹生教授級高工主持。

本屆專題研討會有諸多亮點，其中一大亮點是通過對工業(yè)4.0、中國2025戰(zhàn)略內涵的深入研討，揭示了MES在數(shù)字化工廠、智能制造中的核心地位與作用，從而使代表們興奮地認識到MES發(fā)展的春天已經來到。

研討會首先由上海工業(yè)自動化儀表研究院涂煊高級工程師講述《智能制造創(chuàng)新與實踐》。他說：面臨新一輪科技革命和產業(yè)變革，美、德等制造強國紛紛提出了制造業(yè)升級的思路和規(guī)劃，今年我國也頒布了《中國制造2025》，這是我國政府總攬國內外發(fā)展大勢，站在增強國力、提升國際競爭力、保障國家安全的戰(zhàn)略高度做出的重大戰(zhàn)略部署，其核心是加快推進制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、提質增效、實現(xiàn)從制造大國向制造強國的轉變。中國2025是我國實施制造強國戰(zhàn)略第一個10年的行動綱領，它明確五項重大工程、十大重點領域；要求發(fā)揮行業(yè)骨干企業(yè)的主導作用和高等院校、科研院所的基礎作用，建立一批產業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟；開展政產學研用協(xié)同創(chuàng)新，攻克一批對產業(yè)競爭力整體提升具有全局性影響，帶動性強的關鍵共性技術，加快成果轉化；提出到2020年，重點形成15家左右制造業(yè)創(chuàng)新中心（工業(yè)技術研究基地），力爭到2025年形成40家左右制造業(yè)創(chuàng)新中心?，F(xiàn)在已確定在北京要建設全國科技創(chuàng)新中心，在上海要建設全球影響力的科技創(chuàng)新中心。上海市2015年一號課題計劃建設“上海國際智能制造中心”，其功能定位是科技研發(fā)與產業(yè)化，智能制造標準制訂與驗證，人才培育基地，實施創(chuàng)新聯(lián)盟與企業(yè)孵化。上海工業(yè)自動化儀表研究院積極參與以智能制造為主攻方向的實踐，從2013年起，先后投入的示范應用工程有：清潔高效鍋爐智能制造數(shù)字化車間、高壓開關智能制造數(shù)字化工廠、高端變壓器產品數(shù)字化工廠、我國自主研制的大型客機商用發(fā)動機總裝智能裝配新模式。此外，當前智能制造的一項重要工作是智能制造標準化體系的制訂，由于這類標準化建設沒有完整的參考，均需創(chuàng)新建立。目前該院著手起草的標準有3個，其中之一是智能制造工廠通用標準。

思愛普（北京）軟件系統(tǒng)有限公司首席架構師孫敦圣介紹《SAPConnectedManufacturing制造互聯(lián)解決方案》。他說，第四次工業(yè)革命的最大特點是基于信息物理系統(tǒng)CPS（cyberphysicalsystems），實現(xiàn)工廠業(yè)務的監(jiān)視、分析和自動化。而實施工業(yè)4.0的關鍵因素有5個：垂直集成（管理系統(tǒng)、生產系統(tǒng)、機器/自動化設備），橫向集成（構思、設計、計劃、制造、運營、服務），價值鏈集成（OEM、創(chuàng)新/研發(fā)合作伙伴、多層級供應商網絡），新的商業(yè)模式，新的社交經濟。思愛普公司的SAP制造互聯(lián)解決方案涵蓋：①SAP物聯(lián)網，由制造互聯(lián)、物流互聯(lián)、預測維護和服務等環(huán)節(jié)構成；②產品網絡，能提供包括設計、生產、運營的個性化解決方案，以及該公司的SAPME（即制造執(zhí)行系統(tǒng)MES）核心軟件，使延伸的供應鏈增加價值；③需求網絡，具有需求驅動的業(yè)務計劃（供需平衡、優(yōu)化庫存、預測與補貨），響應和供應鏈協(xié)同（生產計劃、生產調度、外包制度），高效的物流和訂單履行（倉儲管理、物流網絡管理、裝車調度）。實施SAP制造互聯(lián)解決方案：在企業(yè)內部，能提升內在價值，能使批次到“1”（單件）的制造、靈活性、追溯性、生產文件和執(zhí)行無縫集成從業(yè)務管理頂層到車間底層的業(yè)務流程；在企業(yè)外部通過IOP物聯(lián)網使所有的智能設備和物品無論何時何地都可以被互聯(lián)。最后，孫先生還列舉了應用案例和投資課題，指出SAP制造互聯(lián)解決方案是工業(yè)4.0和物聯(lián)網平臺的一部分；它注重個性化數(shù)據(jù)的訪問和交付；可提供多個可部署的軟件選項，以適應不同用戶的需求。

上海寶信軟件股份有限公司資深技術總監(jiān)畢英杰教授級高工綜述《工業(yè)4.0背景下MES未來發(fā)展方向的思考》。他介紹，德國工業(yè)4.0提出的利用互聯(lián)網實現(xiàn)智能工廠、智能生產以及智能供應鏈的思想，對我國冶金企業(yè)具有重要的指導意義。工業(yè)4.0為我們描繪了未來的智能工廠：就是一個將生產原料、智能工廠、物流配送、消費者全部編織在一起的大網，消費者只需用手機下單，網絡就會自動將訂單和個性化要求發(fā)送給智能工廠，由其采購原料、設計并生產，再通過網絡配送直接交付給消費者。國外最新智能工廠發(fā)展帶給我們許多啟示，其中一個重要啟示是MES在未來智能工廠中將發(fā)揮更重要的作用。由此，對我國MES未來發(fā)展方向的思考有4點。①MES有整體優(yōu)化的計劃與設計、事件能觸發(fā)的實時數(shù)據(jù)處理、應對突發(fā)事件的實時調度、生產狀態(tài)的實時監(jiān)控等四大功能，是實現(xiàn)智能制造的重要基礎。②工業(yè)4.0體現(xiàn)了縱向、橫向、端到端的集成；MES也體現(xiàn)了縱向、橫向的綜合集成。③MES構建了財務、全流程訂單跟蹤、全流程質量跟蹤與控制、全流程資源供應與物料、生產計劃與排程、成品發(fā)貨計劃等“五個一貫”的管理模式。④以MES為核心的整體架構要基于知識的制造智能閉環(huán)管理，以改善工藝；知識的設備預防性維修管理，在線決策，支持制造現(xiàn)場多工序一貫質量控制分析；集中智慧監(jiān)控與可視化；CPS管控一體化，改善在線表面檢測質量控制；預測制造的工廠生產仿真系統(tǒng)；移動應用，實現(xiàn)智能化的設備點檢管理，以及備件全生命周期跟蹤管理；實現(xiàn)實時可視化的智慧供應鏈；與無人化行車倉庫的有機集成。⑤變當今MES功能的層級架構為網狀控制結構，是MES發(fā)展的終極目標。

上海交通大學智能制造與信息工程研究所張潔教授闡述《大數(shù)據(jù)：MES邁向iMES的關鍵》。她介紹，德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網、中國制造2025的共同特征：工業(yè)聯(lián)網是基石，大數(shù)據(jù)是驅動力，智能工廠是目標。中國制造2025認為要順應“互聯(lián)網”的發(fā)展趨勢，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線重點促進云計算、物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)為代表的新一代信息技術與現(xiàn)代制造業(yè)、生產性服務業(yè)等的融合創(chuàng)新，發(fā)展壯大新興產業(yè)，打造新的產業(yè)增長點。當前我國制造業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)，所以必須大力發(fā)展智能制造。智能制造體系包括智能制造裝備、智能制造系統(tǒng)（含智能制造執(zhí)行系統(tǒng)iMES）、智能制造服務。制造智能具體應體現(xiàn)在感知與測控網絡，機器學習與制造知識發(fā)現(xiàn)，面向制造的綜合推理，圖形化建模與仿真，智能全息人機交互等。制造過程智能管控需要擁抱大數(shù)據(jù)，也是傳統(tǒng)MES邁向智能MES（iMES）的關鍵。iMES也有11個功能模塊：智能產品跟蹤、智能感知、智能質量管理、知識庫管理和控制、智能設備維修維護、智能性能分析、資源狀態(tài)實時監(jiān)控、智能過程管理、智能調度、智能作業(yè)人員管理、智能生產單元分配。iMES核心技術為智能感知與互聯(lián)技術，數(shù)據(jù)融合與分析技術，基于數(shù)據(jù)的優(yōu)化技術，基于云計算的服務技術。在應用方面：①我們已將大數(shù)據(jù)驅動的制造過程優(yōu)化技術應用于“大數(shù)據(jù)驅動的智能車間運行分析與決策研究”項目；②已將智能調度云服務技術應用于半導體產業(yè)的晶圓智慧制造。

上海工業(yè)自動化儀表研究院彭瑜教授級高工論述《中國制造2025大背景下的MES發(fā)展思考》。他介紹，德國技術咨詢機構BearingPoint對100多家公司（占被調查公司總數(shù)的2/3以上）為工業(yè)4.0做好準備，計劃在未來三年內要增加或擴大投資MES。MES是實現(xiàn)工業(yè)4.0的一個關鍵環(huán)節(jié)，這在美、德等制造強國中已以取得了共識。在我國，由于對MES的需求大幅增加，因此業(yè)內認為“MES的春天來了”的人越來越多。工業(yè)4.0的組成部分主要有信息物理系統(tǒng)CPS、物聯(lián)網、服務互聯(lián)網、智慧工廠（其中關鍵的是MES）。從這4個組成部分可以導出工業(yè)4.0的6個設計原理：互操作性、可視化、分布化、實時能力和性能、面向服務、模塊化。當前我國雖然已成為世界制造大國（2014年我國制造業(yè)增加值為3.2萬億美元，居世界第一），但制造業(yè)大而不強，面臨重大挑戰(zhàn)，因此今年國務院正式頒布《中國制造2025》，部署全面推進實施制造強國戰(zhàn)略，其核心是創(chuàng)新驅動發(fā)展，主線是信息化與工業(yè)化融合，主攻方向是智能制造。而MES是智能制造、工業(yè)4.0和中國制造2025的基礎性管控平臺，因為據(jù)美國ARC公司繪制的數(shù)字化工廠有三個維度：一是工程技術；二是工廠生產制造；三是產品與訂貨。MES是這三個維度的交匯點。因此，MES是實時反映各個環(huán)節(jié)活動和交換數(shù)據(jù)的節(jié)點，是實時貫通各個環(huán)節(jié)的交集點，也是工廠所有活動的核心。當今，MES面臨新的發(fā)展機遇和動力。近20年來MES系統(tǒng)結構已演進到第四代（基于面向服務的體系結構SOA）；制造廠對MES的需求也從以往的生產管理、協(xié)調生產管理CPM、推進到制造營運管理MOM。近年來在工業(yè)4.0背景下，MES在生產運營環(huán)境下的核心作用及其在工業(yè)物聯(lián)網和服務互聯(lián)網發(fā)展下的功能又進一步擴充。因此，傳統(tǒng)MESA的MES經典功能模型因問題較多已不適用，而應采用ISA95MES模型。實踐證明，ISA95規(guī)定的MES不但是一種有效的信息交換的標準化方法，而且是一種制造企業(yè)運營性能的分析工具。經過多年努力，國際標準組織已對MES系統(tǒng)范疇內的各種活動進行了定義，常規(guī)典型的活動為產品定義管理、資源管理、調度（生產過程）、發(fā)送生產指令、生產指令執(zhí)行、生產數(shù)據(jù)采集、生產執(zhí)行性能分析、生產跟蹤和追溯，將生產記錄的全部予以數(shù)字化，并推入數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)跟蹤檢查接口。MES在生產制造運營環(huán)境下與L、L4層內的其他多個管控軟件（如LIM、WMS、CMMS以及ERP、PLM、CRM、HRM、PDES等）之間進行有效的信息交換。最后，彭教授認為：①我們應該把MES對行業(yè)的依賴看成是MES的基本屬性，只有針對某個特定行業(yè)的MES公司在MES工程實施中才可能有足夠的效率和盈利空間；②美國近年出現(xiàn)“操作技術OT”一詞，是泛指企業(yè)和工廠中從設備控制、工藝流程控制和優(yōu)化，一直到運營管理相關的軟硬件技術，這是相對于IT技術而言的。MES作為OT中的一種核心軟件和運行平臺，將會受到這一發(fā)展趨勢的深刻影響。

北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司朱鐸先總經理敘述《以工業(yè)4.0為綱，打造CPS特色的智能MES》。他介紹，德國于2013年4月推出工業(yè)4.0；美國于2011年6月和2012年2月相繼啟動《先進制造業(yè)伙伴計劃》和《先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》實施“再工業(yè)化”，在此情況下通用電氣（GE）于2012年秋季提出工業(yè)互聯(lián)網概念；我國于今年5月19日推出《中國制造2025》。上述德、美、中三國推出的戰(zhàn)略都以智能制造為主導，以CPS為特色的智能MES系統(tǒng)為突破口，依靠智能MES進行工廠設備的互聯(lián)互通、生產過程的管理與控制。為構建國內領先的“設備自動化管理信息化人員高效化”的智能MES系統(tǒng)，需從六個方面（“6維智能理論”）入手，達到智能的計劃排產、生產協(xié)同、互聯(lián)互通、決策支持、質量管理、資源管理。該公司推出蘭光智能MES，由生產管理、資源管理、數(shù)據(jù)采集、展現(xiàn)集成四部分的模塊組成。蘭光智能MES整體解決方案遵循上述“6維智能理論”，其特色為：①智能設備互聯(lián)互通，設備網絡化分布式通信，加工程序集中式管理，程序虛擬化制造，基于工業(yè)互聯(lián)網的智能化數(shù)據(jù)采集；②智能的計劃排產，支持多種高級自動化排產算法，圖形化的有限能力排產，高級排產中的能力平衡與預警機制；③智能化的生產過程協(xié)同，車間級的協(xié)同制造，多種數(shù)據(jù)文件的3D可視化；④智能化的生產資源管理，生產資源（物料、刀具、量具、夾具）出入庫、查詢、盤點、報損、并行準備、切削專家?guī)?、統(tǒng)計分析等功能，實現(xiàn)庫存的精益化管理；⑤質量管控智能，生產工藝參數(shù)的實時監(jiān)測、動態(tài)預警、質量追溯、生產參數(shù)優(yōu)化；⑥智能化決策支持，包括計劃制訂、生產準備、計劃執(zhí)行情況、產品質量信息、庫存成本統(tǒng)計，可提供各種直觀的統(tǒng)計、分析報表，為相關人員決策提供幫助，并實現(xiàn)用戶在智能手機、IPAD等移動設備上對現(xiàn)場生產、設備運行、質量情況的數(shù)據(jù)瀏覽與異常處理。蘭光MES已有效地用于多個工程項目，如兵器工業(yè)某公司的多品種、小批量生產，海爾模具有限公司的單件生產模式；中信戴卡股份有限公司車輪的制造等。

北京亞控科技發(fā)展有限公司營銷總監(jiān)鄭炳權先生作《淺談MES中數(shù)據(jù)采集的重要性》介紹。他說，現(xiàn)代制造業(yè)有規(guī)模生產、定制生產等多種生產方式，因此MES面臨需要解決的問題是生產柔性化、智能化，進一步縮短交付時間，提供最佳的質量，消耗更低廉的成本。亞控的MES品牌為KingMES，其有三大特性：強大的數(shù)據(jù)采集能力，讓用戶系統(tǒng)真正做到“隨需而變”；開放的平臺，保護用戶投送和確保未來的持續(xù)改進。亞控KingMES實施步驟有五步：數(shù)據(jù)采集、設備效率分析、生產計劃分析、人員管理分析、產品生產追蹤?？傊?，KingMES的管控是從生產計劃開始，直到產品出廠。報告要闡述上述第一步數(shù)據(jù)采集。MES對數(shù)據(jù)采集的要求是實時性、準確性、完整性。MES中數(shù)據(jù)采集面臨的挑戰(zhàn)是數(shù)據(jù)種類多、設備種類多、采集難度大。我們對MES中數(shù)據(jù)采集的建議是：①統(tǒng)一規(guī)劃，建立管理閉環(huán)的數(shù)據(jù)采集，從系統(tǒng)功能性需求出發(fā)設計采集系統(tǒng)，一步到位，采集后建立并基于原始數(shù)據(jù)的存儲平臺；②統(tǒng)一協(xié)議，建立基于以太網的連接轉換，力求統(tǒng)一采集協(xié)議；③分散采集。亞控數(shù)據(jù)采集方案為：①可本地采集、異地采集；②核心功能，獨立采集模塊，多線程并行，數(shù)據(jù)塊采集；③驅動和接口支持，有1500多個廠家近5400種驅動，OPC、API接口；④高可靠性，采用設備冗余、鏈法冗余、采集冗余；⑤遠程管理，在線組態(tài)、遠程診斷、遠程監(jiān)視。亞控KingMES已用于多個工程項目，如茅臺酒廠生產調度系統(tǒng)；日本Jatco變速箱設備優(yōu)化管理項目；深圳PCB電路板生產公司MES項目；長城汽車APS模塊項目等，都取得了明顯的成效。

浙江恩大施福軟件科技有限公司常務副總李霄峰先生敘述《中國企業(yè)如何擁抱工業(yè)4.0》。他介紹，智能制造是工業(yè)4.0的核心，其內涵包括產品、裝備、生產、管理、服務的智能化。智能工廠有四部分相關系統(tǒng)：①面向管理的系統(tǒng)，如ERP、PLM、SMS（銷售管理系統(tǒng)）、SCM（供應鏈管理系統(tǒng)）、DPS（分散管理系統(tǒng)）、LES（物流管理系統(tǒng)）、OA（辦公自動化系統(tǒng)）；②面向生產的系統(tǒng)，如APS（高級排程）、MES、EMS（能源管理系統(tǒng)）、EAM（企業(yè)資產管理系統(tǒng)）、Andon（安燈系統(tǒng)）、FMCS（工廠設施控制系統(tǒng)）、SCADA系統(tǒng)；③可物聯(lián)的智能設備，如CNC（加工中心）、AGV（自動化導引小車）、自動化立體倉庫、自動化檢測設備、傳感器、條碼/RFID系統(tǒng)；④大數(shù)據(jù)平臺，包括設計、產品、生產的大數(shù)據(jù)，可用于數(shù)據(jù)分析挖掘、產品設計優(yōu)化、工藝參數(shù)優(yōu)化、設備故障診斷。其中，MES是智能工廠的IT核心，它填補了計劃與控制之間的鴻溝。他們公司的核心產品是智慧企業(yè)集成管控平臺系統(tǒng)（IEIS），其組件包括高級排程、設備效率管理、生產管理、質量管理、智能倉儲管理、可視化管理、統(tǒng)計過程控制、安全管理。該公司產品已用于許多工程項目。如應用于浙江臨安磁性材料數(shù)字化工廠，實現(xiàn)了自動化、數(shù)字化，年增效益467萬元，人員從190人減至52人，倉庫積壓資金從960萬元降至470萬元。

本屆MES專題研討會，緊緊圍繞工業(yè)4.0與中國制造2025的戰(zhàn)略內涵，MES在工業(yè)4.0大背景下的地位、作用、進展、趨勢和應用實踐，進行了深入的研討與剖析，使代表們普遍感到受益匪淺，啟發(fā)很大，并對下述問題更有了深入的認識。

①MES是工業(yè)4.0的三大支柱之一。工業(yè)4.0的三大支柱是MES、虛擬和現(xiàn)實的結合、CPS物理信息融合系統(tǒng)。德國、美國、中國的制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略都是以智能制造為主導，以CPS為特色的智能MES系統(tǒng)為突破口，依靠智能MES進行工廠設備的互聯(lián)互通、基于大數(shù)據(jù)的決策支持、可視化展現(xiàn)、生產過程和管理控制。因此，MES是實現(xiàn)工業(yè)4.0的一個關鍵環(huán)節(jié)，是實時貫通數(shù)字化工廠各個環(huán)節(jié)的交集點，也是智能工廠信息技術IT的核心。本次研討會深入交流了幾個廠商的MES解決方案與應用案例，許多國內外MES工程實踐表明，MES是強壯制造業(yè)根基的關鍵技術，隨著制造業(yè)對MES需求的明顯增長，MES的春天隨之到來。

②當今工業(yè)4.0時代MES的功能在與時俱進。智能MES的核心技術為智能感知與互聯(lián)技術，數(shù)據(jù)融合與分析技術，基于數(shù)據(jù)的優(yōu)化技術，基于云計算的服務技術。具體來說，現(xiàn)今的MES系統(tǒng)正在從多方面達到智能，如計劃排產、生產協(xié)同、互聯(lián)互通、決策支持、質量管理、資源管理等。為了滿足制造營運管理MOM的需求，MES系統(tǒng)結構已演進到第四代（基于面向服務的體系結構SOA），在工業(yè)物聯(lián)網和服務互聯(lián)網發(fā)展下的功能正在進一步擴充。為了適合所有類型工廠的需求，擯棄MESA的MES功能模型，而采用具有許多優(yōu)點的ISA95功能模型，已經成為一種趨勢。今后，MES作為智能工廠信息技術的核心軟件和運行平臺，將受到新一代信息技術（如大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網、操作技術OT、移動應用等）發(fā)展趨勢的深刻影響。而未來，MES變當今的層級架構為網狀控制結構是MES發(fā)展的重要方向。

③在工業(yè)4.0時代，制造業(yè)面臨大數(shù)據(jù)的挑戰(zhàn)。德、美、中三國制造業(yè)戰(zhàn)略的共同特征：工業(yè)聯(lián)網是基石，大數(shù)據(jù)是驅動，智能工廠是目標。所以，要重視運用大數(shù)據(jù)技術來提高MES的性能。當今，如何有效處理和快速共享包括物流數(shù)據(jù)、生產數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、服務數(shù)據(jù)和設備數(shù)據(jù)等形式多樣的數(shù)據(jù)，讓這些數(shù)據(jù)融入企業(yè)成本控制、業(yè)務可行性分析以及資源消耗等價值鏈環(huán)節(jié)，已變得越來越重要。有了決策還需要強有力的實時執(zhí)行，所以大數(shù)據(jù)的挑戰(zhàn)，意味著ERP和MES都需要具有技術創(chuàng)新能力的解決方案。如何利用制造大數(shù)據(jù)提升數(shù)字化工廠的運行效率，是傳統(tǒng)MES邁向智能MES的關鍵之一。

④對大多數(shù)傳統(tǒng)的制造業(yè)來說，通往工業(yè)4.0之路將是一個漸進的過程。我國目前工業(yè)1.0、工業(yè)2.0、工業(yè)3.0并存，有些企業(yè)工廠內部數(shù)據(jù)共享都難，更不要說企業(yè)之間信息孤島的打通了。所以，首先要做好基礎工作，包括企業(yè)管理的信息化，裝備的自動化、智能化，信息采集的泛在化，以及企業(yè)間價值鏈的網絡化等基礎建設。

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