照搬德國工業(yè)4.0,中國制造升級就能輕松實(shí)現(xiàn)了嗎?

時間:2015-12-09

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:在轉(zhuǎn)型升級的預(yù)期和有限的現(xiàn)實(shí)條件之間,不少決策者躊躇不前,既希望能搭上這波升級浪潮、受益于智能制造等先進(jìn)趨勢,卻又對轉(zhuǎn)型升級的現(xiàn)實(shí)路徑不甚清晰。

工業(yè)4.0在中國的熱度,已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其起源地德國。

“工業(yè)4.0”、“中國制造2025”、“智能制造”,一系列熱詞的出現(xiàn),正不斷沖擊和重塑著制造型企業(yè)決策者的認(rèn)知。在轉(zhuǎn)型升級的預(yù)期和有限的現(xiàn)實(shí)條件之間,不少決策者躊躇不前,既希望能搭上這波升級浪潮、受益于智能制造等先進(jìn)趨勢,卻又對轉(zhuǎn)型升級的現(xiàn)實(shí)路徑不甚清晰。

“很多客戶參觀完西門子的成都數(shù)字化工廠后會說,哎梁總,干脆就幫我們蓋一個工廠,跟你們這個一樣的就行了。這是我聽到最多的話。”SiemensPLMSoftware大中華區(qū)首席執(zhí)行官兼董事總經(jīng)理梁乃明近日對記者表示。

成都數(shù)字化工廠是這一老牌工業(yè)巨頭繼德國本土安貝格電子工廠之后的全球第二個數(shù)字化工廠,意在展示數(shù)字化制造如何改寫現(xiàn)代工業(yè),參觀者絡(luò)繹不絕。然而,不少制造業(yè)人士在參觀完后更迷茫了,其中有幾位就曾對澎湃新聞總結(jié)道:究竟自動化、數(shù)字化和智能化生產(chǎn)之間的界線何在?更模糊了。

于是,對于許多決策者來說,照搬一座現(xiàn)成的工業(yè)4.0樣板工廠,雖然可能說不上“省”,但起碼是個“多、快、好”的選擇。

同樣身處德企,博世力士樂中國董事總經(jīng)理劉火偉也有類似的感受:“很多想要做工業(yè)4.0的客戶都會在這樣或者那樣的場合問,聽說你們博世力士樂在做工業(yè)4.0,你能幫助我解決我的問題嗎?當(dāng)我問他有什么問題,他說我要實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0,我問他什么是工業(yè)4.0呢?他說我也不知道。”

話說至此,劉火偉打了一個比方,“這就好比我問你今天晚飯你想吃西餐還是中餐,你不知道的話我沒有辦法提供給你。很多人說工業(yè)4.0可以解決很多問題,但是我不知道他目的在哪里,所以我們花很長時間去關(guān)心客戶需要什么,是產(chǎn)能提高、能耗下降、人員節(jié)省,還是其他問題。這個問題的解決能夠改善你的競爭能力,在同行里面,你還差些什么,這個非常重要。”

盡管工業(yè)4.0常被拿來與“中國制造2025”相提并論,但前者的外延顯然更為廣闊。工業(yè)4.0強(qiáng)調(diào)的是從最源頭到最終消費(fèi)者所有數(shù)據(jù)間的連接以及端對端的價值鏈整合,但中國版的戰(zhàn)略規(guī)劃則更側(cè)重于工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)型升級。相比于改造基礎(chǔ)及所處發(fā)展階段的層次不齊,企業(yè)自身的改造目標(biāo)不清,是更大的現(xiàn)實(shí)理念障礙。

“雖然這兩個概念已經(jīng)提出來一段時間,但從我們的客戶來看,他們還不是特別清楚這兩個概念的目標(biāo)。他們來尋求歐姆龍業(yè)務(wù)合作時,更多是關(guān)于設(shè)備制造、設(shè)備性能提升的。以往,客戶更多關(guān)注的是我能實(shí)現(xiàn)這個功能、能進(jìn)入這個市場,就可以了。政府提出的這兩個概念后,中國客戶開始有緊迫感,有了升級壓力。”歐姆龍自動化(中國)有限公司市場戰(zhàn)略統(tǒng)轄部部長王斌對記者說。

“打個比喻,我們有個客戶,跟他說我們的系統(tǒng)怎么怎么好,客戶問我買一套。我說,不行,不賣給你,他說生意不做嗎。不是不做,是因?yàn)槲覀儾恢滥愕膬r值流怎么樣,就無法得知怎樣才能改善你的生產(chǎn)效率。”劉火偉略帶無奈地說道。

同樣的,對于那些提出打包復(fù)制西門子數(shù)字化工廠的客戶,梁乃明往往需要回應(yīng)說,非常高興你信得過西門子。但同樣的套路并不能放到每一個客戶的工廠里,因?yàn)槊恳粋€客戶的階段不一樣。

本質(zhì)上,工業(yè)4.0并不是一個產(chǎn)品,是買不來、也照搬不來的。正如西門子工業(yè)軟件公司上海研發(fā)中心主任徐居仁所說,盡管西門子為富士康提供工業(yè)軟件,但是去參觀時,對方的有些部門是不開放的。“我們提供工具給他們,但他說里面具體怎么用西門子的產(chǎn)品,我不能告訴你。一旦告訴你,你所有客戶都知道了。雖然我用你的工具,但是富士康的know-how(技術(shù)訣竅)用上西門子的工具融合出來的東西,是我們公司的知識產(chǎn)權(quán)。所以你可以買那個工具,但買了工具不等于你有了工業(yè)4.0。你要了解它如何用最佳的流程研發(fā)、怎么和自己公司的know-how相結(jié)合。”

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