2008年爆發(fā)的金融危機(jī)嚴(yán)重挫傷了全球?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)之后，重振制造業(yè)已成為各國的共識。重振的方向，就是利用先進(jìn)信息科技發(fā)展智能化的制造業(yè)，即所謂的“工業(yè)4.0”。在今年5月發(fā)布的《中國制造2025》行動綱要中，中國也將智能制造作為主攻方向。

智能制造聚焦生產(chǎn)領(lǐng)域，但又是一次全流程、端到端的轉(zhuǎn)型過程，會讓研發(fā)、生產(chǎn)、產(chǎn)品、渠道、銷售、客戶管理等一整條生態(tài)鏈為之發(fā)生劇變。

對工業(yè)企業(yè)來說，在生產(chǎn)和工廠側(cè)，它依然以規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化為基礎(chǔ)，但它還需被賦予柔性化、定制化、可視化、低碳化的新特性;在商業(yè)模式側(cè)，會出現(xiàn)顛覆性的變化——生產(chǎn)者影響消費(fèi)者的模式被消費(fèi)者需求決定產(chǎn)品生產(chǎn)的模式取而代之;在國家層面，則需要建立一張比消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)更加安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

這個轉(zhuǎn)型的驅(qū)動因素來自“互聯(lián)網(wǎng)+”的廣泛應(yīng)用(智能產(chǎn)品，全渠道營銷，行業(yè)生態(tài)鏈)，使制造企業(yè)有機(jī)會直接面對消費(fèi)者和上下游，以可接受的成本獲取之前無法獲取的數(shù)據(jù)，從而能更好地洞察客戶需求并獲取產(chǎn)品的市場反饋。

基于這種洞察，企業(yè)能夠重新定義和設(shè)計自己的研發(fā)、生產(chǎn)工藝和供應(yīng)鏈體系，在獲得規(guī)模效益的同時實現(xiàn)個性化交付，同時提升自身的生產(chǎn)效率和資產(chǎn)利用率，降低能耗和污染。

智能制造的實現(xiàn)之路

聽上去好處多多，但具體怎么實現(xiàn)呢?可以分為三個階段。

第一階段，是迅速打好企業(yè)轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，掌控自我方能支持轉(zhuǎn)型。重新梳理現(xiàn)有的研發(fā)、供應(yīng)鏈和財務(wù)人事管理流程，通過ERP、PLM(產(chǎn)品生命周期管理)系統(tǒng)的實施構(gòu)建整合運(yùn)營體系。此外，企業(yè)需要構(gòu)建流程標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的管制體系，然后通過智能產(chǎn)品，或全渠道營銷，或上下游生態(tài)鏈體系去獲取客戶和產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，從而獲取消費(fèi)者和產(chǎn)品洞察來支持后續(xù)轉(zhuǎn)型。

第二階段，結(jié)合客戶和產(chǎn)品洞察，整合企業(yè)內(nèi)外其他數(shù)據(jù)資源，構(gòu)建自己的大數(shù)據(jù)體系。在該體系指導(dǎo)下，按照以消費(fèi)者為中心、個性化、柔性化、大規(guī)模定制等智能制造原則重新構(gòu)建自己的研發(fā)、客服、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈和物流體系。

第三階段，基于智能產(chǎn)品平臺、全渠道平臺、大數(shù)據(jù)體系來實現(xiàn)生態(tài)鏈的跨界創(chuàng)新，強(qiáng)化后臺整合運(yùn)營體系，支持企業(yè)的全球化擴(kuò)張。

在向智能制造轉(zhuǎn)型中，高端實木家具生產(chǎn)商美克家居走在了時代潮頭。

美克家居和IBM從2012年開始就信息化領(lǐng)域進(jìn)行合作。最初，雙方的合作僅限于傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)建設(shè)。從2014年開始，美克家居開始嘗試從傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型，雙方合作隨之深化。IBM從五方面著手，幫助美克家居建成了實木家具領(lǐng)域第一個智能工廠。

首先，引入數(shù)控機(jī)器人和其他自動化設(shè)備，這些設(shè)備可以代替手工匠人在實木家具上自動雕花;其次，組裝柔性化的組裝線，以適應(yīng)個性化規(guī)模定制的需求;第三，建立一套高效精準(zhǔn)的場內(nèi)物流，這套場內(nèi)物流系統(tǒng)的任務(wù)是負(fù)責(zé)整個工廠的生產(chǎn)調(diào)動，自動分配原料、成品，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)計劃的全自動化;第四，建立一套連接銷售渠道的智能系統(tǒng)，銷售訂單自動轉(zhuǎn)化為場內(nèi)的生產(chǎn)需求、分解成具體生產(chǎn)任務(wù);第五，通過將設(shè)計數(shù)字化，把ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)集成起來。

近期，美克家居和IBM、蘋果聯(lián)合針對高端用戶開發(fā)了零售店互動營銷APP，用戶可以在iPad端通過APP進(jìn)行實木家具的個性化選型、配色設(shè)計和搭配，然后，這些被確定的訂單又將直接發(fā)送給后端系統(tǒng)，自動進(jìn)入選型、配料和機(jī)器加工的制作周期。

按照行業(yè)常規(guī)，實木家具的交付周期通常是120天，通過智能工廠，美克家居希望將交付周期縮短為35天之內(nèi)，在不增加人員的前提下，產(chǎn)值翻番，實現(xiàn)美克家居的數(shù)字化非傳統(tǒng)增長。

美克家居在2012年開啟此項目時，全球都未有成功的參照，能否轉(zhuǎn)型成功是個未知數(shù)。實木原材料的花紋和木皮的先天復(fù)雜性給標(biāo)準(zhǔn)化帶來很大的困難，同時美克家居的客戶都是高端消費(fèi)者，個性化需求旺盛，在實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的同時還要保證個性化，是一個巨大挑戰(zhàn)。

正是由于其轉(zhuǎn)型的代表性和典型性，美克家居在今年7月入選了國家工業(yè)和信息化部2015智能制造試點(diǎn)名單，成為46家試點(diǎn)公司中唯一的一家家具制造零售公司。

需要強(qiáng)調(diào)的是，單純的研發(fā)和生產(chǎn)端的改造不是智能制造的全部，基于渠道和消費(fèi)者洞察的前端改造亦是重要的一環(huán)。二者相互結(jié)合，相輔相成，才能完成端到端的全鏈條智能制造改造。

智能制造的核心和難點(diǎn)

企業(yè)要完成從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型，第一前提是要投資一些硬件設(shè)備，比如傳感器、機(jī)器人、寬帶、云數(shù)據(jù)中心能力。不過，智能制造轉(zhuǎn)型絕非僅僅是購買一套軟件，改造一套生產(chǎn)裝置，增加多少機(jī)器人就能完成的。這是一場全流程、端到端的變革，因此絕不可能一蹴而就。

對于那些天然擁有智能基因和能力的產(chǎn)品，企業(yè)可以通過使自己的產(chǎn)品更加智能來獲取對客戶和商品的洞察。比如工程機(jī)械制造中的領(lǐng)導(dǎo)者中聯(lián)重科，很早就在自己的產(chǎn)品里增加了智能控制模塊，設(shè)備的定位、開工情況、運(yùn)行狀態(tài)等都通過互聯(lián)網(wǎng)傳到企業(yè)總部，目前已經(jīng)覆蓋了超過13萬臺設(shè)備，從而幫助他們建立了自己的工業(yè)大數(shù)據(jù)。

再比如一家洗衣機(jī)企業(yè)，通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，企業(yè)可以告知維修服務(wù)部門，哪些零配件出了問題，或者哪些部件需要提前更換，保證維修人員上門一次就能搞定，甚至易損壞部件信息也將反饋到廠家用于指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)。

但并不是所有消費(fèi)品都可以變得智能，例如鞋服產(chǎn)業(yè)，盡管市場上也有智能童鞋等有益嘗試，但從產(chǎn)品特性、使用習(xí)慣和性價比的角度，大多數(shù)鞋服產(chǎn)品并不適合增加智能模塊。類似品類有很多，例如洗護(hù)、食品等等。

同樣也不是所有的工業(yè)品都能變得智能，例如化工產(chǎn)品。對于這類工業(yè)品行業(yè)而言，想要增加對客戶、對產(chǎn)品的洞察，關(guān)鍵在于是否能和自己的上下游取得更好的互動、構(gòu)建和諧的生態(tài)圈，從而實現(xiàn)共同創(chuàng)新。

企業(yè)需要建立制造業(yè)自己的工業(yè)大數(shù)據(jù)體系，這個大數(shù)據(jù)體系不僅需要囊括來自客戶、市場和智能產(chǎn)品的外部反饋信息，也需要匯總內(nèi)部的數(shù)據(jù)信息，這包括設(shè)備狀態(tài)、物流、生產(chǎn)過程、能耗等數(shù)據(jù)。

根據(jù)IBM價值研究院的報告，今天90%以上的實時數(shù)據(jù)只是被靜態(tài)地存儲了起來，但60%以上的實時數(shù)據(jù)只有在實時的決策中有價值，之后便變得毫無意義。制造業(yè)企業(yè)如何獲取大數(shù)據(jù)，如何將基于數(shù)據(jù)的洞察轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)新和競爭優(yōu)勢?對于很多傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)來說，這在現(xiàn)階段具有相當(dāng)大的難度。

但是，產(chǎn)業(yè)格局正在發(fā)生劇變。目前，蘋果、小米和富士康等企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了基于產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)來指導(dǎo)產(chǎn)品研發(fā)和營銷的模式，這一模式正在越來越多的行業(yè)上演。

在IBM的客戶中，一個領(lǐng)先的全渠道零售連鎖企業(yè)就在利用過去十多年經(jīng)營空調(diào)品類積累的大量線上線下數(shù)據(jù)，來嘗試構(gòu)建一種全新的ODM營銷模式：自己設(shè)計針對目標(biāo)市場的空調(diào)產(chǎn)品，然后交給空調(diào)制造商進(jìn)行貼牌生產(chǎn)。

在這個消費(fèi)品制造業(yè)和零售商博弈融合的戰(zhàn)場中，掌握大數(shù)據(jù)并用來指導(dǎo)研發(fā)、營銷，進(jìn)而整合產(chǎn)業(yè)價值鏈的企業(yè)會走上蘋果或者小米那樣的發(fā)展路徑，側(cè)重于生產(chǎn)效率和規(guī)?；钠髽I(yè)會演變成為富士康模式的企業(yè)。

通過大數(shù)據(jù)體系來提供差異化的產(chǎn)品、強(qiáng)化客戶體驗和服務(wù)也是很多制造企業(yè)目前正在走的轉(zhuǎn)型道路。蘋果產(chǎn)品就是一個典型的案例。

蘋果與IBM自去年宣布全球合作伙伴關(guān)系，已經(jīng)陸續(xù)推出40余款企業(yè)級移動應(yīng)用。近來，日本郵政公社與IBM及蘋果公司聯(lián)手，借助iPad設(shè)備和定制APP將iPad嵌入輔助性功能，為日本老年人打造一個更加好的終端界面。通過蘋果的移動智能設(shè)備和IBM的移動應(yīng)用及數(shù)據(jù)分析技術(shù)，為數(shù)以百萬計的老年人提供藥物、鍛煉和飲食的提醒和警示，協(xié)助他們與社區(qū)和家庭的溝通。

在大數(shù)據(jù)體系的指引下，制造業(yè)的供應(yīng)鏈體系也在發(fā)生革命性的變化，很多企業(yè)正在根據(jù)來自消費(fèi)者、運(yùn)輸、設(shè)備等大數(shù)據(jù)調(diào)整自己不同品類的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，并優(yōu)化自己的場內(nèi)物流，取得了很好的效果。

大數(shù)據(jù)體系下，很多企業(yè)產(chǎn)生了跨界創(chuàng)新火花。IBM的一個在裝備制造行業(yè)極為領(lǐng)先的客戶，正在和保險公司合作并基于設(shè)備的工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，為客戶設(shè)計全新的保險產(chǎn)品。

中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型之路

智能制造愿景美好，但實現(xiàn)愿景是一條艱苦的轉(zhuǎn)型之路，與美國、德國、日本等世界先進(jìn)制造大國相比，中國公司的智能制造之路必定會有大的不同。

德國工業(yè)4.0的提出背景是2006年-2011年德國工業(yè)出口總值幾乎沒有增長，目的是增強(qiáng)德國制造的競爭力，開拓新市場，增強(qiáng)服務(wù)收入來獲得持續(xù)性盈利。所以方向上側(cè)重于智能制造，以CPS(信息物理系統(tǒng))和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為核心，重點(diǎn)在設(shè)備自動化和生產(chǎn)流程管理，試圖實現(xiàn)面向產(chǎn)品制造和供應(yīng)鏈的一站式服務(wù)。主要依托企業(yè)包括西門子、博世、SAP。

美國則是在奧巴馬的第二個任期提出了“制造業(yè)回歸”，主要背景是美國在過去20年積累了大量科技紅利，并且經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)采用新制造手段，成本會比中國的勞動密集型制造還要低30%左右。所以美國的CPS戰(zhàn)略是發(fā)揮其信息產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢，提升對終端用戶的體系性服務(wù)能力，重點(diǎn)在以智能設(shè)備、大數(shù)據(jù)分析和互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的智能化服務(wù)方面，實現(xiàn)服務(wù)鏈與價值鏈的一站式服務(wù)。主要依托企業(yè)有GE、IBM、Cisco等。

中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型背景則是：產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價格戰(zhàn)、勞動力成本上升、小批量多批次的定制化生產(chǎn)蔓延中國制造業(yè)。因此，企業(yè)急需通過智能制造轉(zhuǎn)型來解決這些問題并獲得正面的成果：個性化產(chǎn)品、服務(wù)型產(chǎn)品、敏捷化生產(chǎn)、資源高效利用，以及跨界融合的能力。

由于發(fā)展階段的原因，大量中國制造群企業(yè)目前仍處在工業(yè)2.0狀態(tài)，且對傳統(tǒng)渠道的依賴過大，在前30年的高速發(fā)展過程中有太多制度紅利，導(dǎo)致企業(yè)家們對精細(xì)管理和匠人精神重視不夠。這都不利于企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。

但中國企業(yè)之于智能制造也具有一些先天優(yōu)勢：

*大多數(shù)民營企業(yè)處在一代或者一二代交接過程中，企業(yè)領(lǐng)頭人有非常旺盛的企業(yè)家精神。

*沒有太多歷史包袱，后發(fā)優(yōu)勢明顯。

*電商環(huán)境成熟先進(jìn)，消費(fèi)者接受新事物的速度非常快，為中國企業(yè)的商業(yè)模式和產(chǎn)品創(chuàng)新提供了一個非常好的外部環(huán)境。

*有龐大的訓(xùn)練有素、工作勤奮、成本合理的工程師隊伍。

中國實施《中國制造2025》，加速制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)型，有自己的戰(zhàn)略立足點(diǎn)和定位。中國擁有更多的終端用戶數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，中國的互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新處在領(lǐng)先地位，中國企業(yè)也在從效率驅(qū)動往創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)向，這為中國企業(yè)走出自己的智能制造道路提供了廣闊空間和肥沃土壤。

我們相信，會有越來越多的中國企業(yè)完成轉(zhuǎn)型之旅，在工業(yè)4.0時代成為世界級的龍頭企業(yè)。

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