“2015年是自動(dòng)化生產(chǎn)的‘分水嶺’。”美的家用空調(diào)事業(yè)部負(fù)責(zé)制造的副總裁烏守保告訴《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)〉記者，他們廠在自動(dòng)化的在投資僅2015年一年就將達(dá)8億~10億元，未來五年生產(chǎn)自動(dòng)化投入50億元，而2012~2014年前三年總共也就10億元。

家電業(yè)的自動(dòng)化之路，正如火如荼展開：海爾已有四個(gè)互聯(lián)工廠投產(chǎn)；格蘭仕繼去年投30億元改造中山微波爐生產(chǎn)基地后，今年6~7月份還將引進(jìn)洗衣機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線；奧馬冰箱自動(dòng)化程度達(dá)70%的第六工廠，也將在今年7月投產(chǎn)；TCL計(jì)劃把華星光電智能化生產(chǎn)的模式，復(fù)制到彩電、手機(jī)等旗下其他業(yè)務(wù)……

自動(dòng)化為什么流行？志高總裁黃興科今年春交會(huì)期間向《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》記者算了一筆賬，現(xiàn)在機(jī)械手約13萬元/臺(tái)，加上保養(yǎng)費(fèi)，一年要15萬元，而人工一年成本幾萬元。如果8萬元的機(jī)器人十年折舊，一年接近1萬元，攤銷下來比人工成本低，就會(huì)大批量普及，接著就將會(huì)出現(xiàn)4萬~5萬元的機(jī)器人。

大規(guī)模普及生產(chǎn)自動(dòng)化的臨界點(diǎn)，是否已經(jīng)到來?

自動(dòng)化分水嶺

烏守保認(rèn)為，不能說臨界點(diǎn)已到，但2015年卻是自動(dòng)化生產(chǎn)的“分水嶺”。

“六軸機(jī)械手才能算機(jī)器人，8萬元現(xiàn)在還買不到機(jī)器人，只能買到簡(jiǎn)單的小型機(jī)械手。”烏守保說，2012年起美的開始大規(guī)模推進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化，到2014年底，美的有800個(gè)六軸機(jī)器人，2015年預(yù)計(jì)集團(tuán)將新增600個(gè)。

他說，2015年是分水嶺，2012~2014年美的自動(dòng)化累計(jì)投入10億元，而2015年一年就將投資8億~10億元;以前，美的集團(tuán)旗下家用空調(diào)、壓縮機(jī)、中央空調(diào)等事業(yè)部重點(diǎn)突破，2015年是整個(gè)集團(tuán)大規(guī)模地推開。

“單點(diǎn)機(jī)器人，技術(shù)不高、投入劃算的都做了。今后，自動(dòng)化推動(dòng)進(jìn)入深水區(qū)。以前單點(diǎn)突破，以后是系統(tǒng)性，南沙工廠一條自動(dòng)化生產(chǎn)線26個(gè)機(jī)器人，一條生產(chǎn)線預(yù)算3500萬元，操作工可以省40人，總裝線人數(shù)減半，不僅對(duì)供應(yīng)商挑戰(zhàn)大，對(duì)內(nèi)部管控的挑戰(zhàn)也很大。”烏守保說。

美的家用空調(diào)順德電子分廠，就是一個(gè)不斷推進(jìn)自動(dòng)化、少人化的典型例子。十年前2800人，產(chǎn)量只是目前的一半。廠長(zhǎng)陳健生告訴《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》記者，去年該廠1500人，今年900人，未來三年人數(shù)還要減半。

本報(bào)記者在遙控器自動(dòng)化生產(chǎn)線看到，四個(gè)六軸的機(jī)器人揮舞著靈巧的手和臂膀，此起彼伏地在弧形的流水線上安裝部件，一個(gè)放遙控器的外殼、一個(gè)放芯片、一個(gè)放按鍵板……配合默契，井然有序。

陳廠長(zhǎng)說，引入自動(dòng)化設(shè)備后，一條遙控器生產(chǎn)線從7人變?yōu)?人，下半年進(jìn)一步改造后，可以減少到1人

“空調(diào)淡旺季明顯，春節(jié)前后生產(chǎn)旺季招工困難。我們搞自動(dòng)化，一是高勞動(dòng)強(qiáng)度、高危險(xiǎn)、環(huán)保要求高的環(huán)節(jié)一定要自動(dòng)化，如搬壓縮機(jī)、沖壓、噴涂環(huán)節(jié);二是品質(zhì)要求高的環(huán)節(jié)，如安檢、焊接，以前焊接質(zhì)量跟工人心情有關(guān)。”

美的家用空調(diào)已制訂了“世界級(jí)制造”路線圖，計(jì)劃2015年峰值人數(shù)控制在26000人，效率提升30%;2016年峰值人數(shù)控制在24000人，效率提升25%；2017年峰值人數(shù)控制在22000人，效率提升25%；2018年峰值確保2萬人以內(nèi)，屆時(shí)美的家用空調(diào)的年產(chǎn)值將從2014年的700億元增加到1000億元。

從美的集團(tuán)來看，去年?duì)I業(yè)收入突破1400億元，員工人數(shù)12萬。美的集團(tuán)董事長(zhǎng)方洪波今年3月在接受本報(bào)記者專訪時(shí)表示，未來美的集團(tuán)營(yíng)收達(dá)到2000億元時(shí)，員工人數(shù)要控制在10萬。以自動(dòng)化提升效率，來實(shí)現(xiàn)員工收入每年遞增。

為什么自動(dòng)化一下子熱起來?烏守保認(rèn)為，一是機(jī)器人價(jià)格下來了，二是技術(shù)更成熟，機(jī)器人更靈活，像搬壓縮機(jī)以前做不到、現(xiàn)在做到了。這兩方面促進(jìn)了自動(dòng)化的大范圍推廣。

與研發(fā)聯(lián)動(dòng)

那么，減少的人去哪里？留下的人又如何提升呢？

“我們減人，是在旺季少招人。比如，空調(diào)事業(yè)部旺季3萬人，淡季1.5萬人，通過自動(dòng)化，可能旺季時(shí)只需2萬人。員工會(huì)自然流失。今后，我們淡季再招的工人，都要求是本科生，因?yàn)槊嫦蛭磥碇悄芑男枨?，自?dòng)化如果用不好成本會(huì)暴增，一條線幾千萬元，用不了就造成浪費(fèi)。”烏守保說。

為了應(yīng)對(duì)人工成本增加、招工難的問題，格蘭仕去年投了30億元，大幅提升中山微波爐基地的自動(dòng)化水平，現(xiàn)在每天可生產(chǎn)17萬臺(tái)微波爐。

《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，微波爐生產(chǎn)的各個(gè)車間之間，都用流水線自動(dòng)把部件送到下一道工序。沖壓車間每一排沖壓機(jī)床，有四五臺(tái)沖壓機(jī)同時(shí)運(yùn)作，只有一個(gè)工人看管。“沖壓、注塑、噴涂，現(xiàn)在都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。”格蘭仕企劃部部長(zhǎng)游利敏說。

“不能再靠人口紅利生存。”游利敏說，格蘭仕2013年起加速生產(chǎn)自動(dòng)化，與之匹配的是“全員技工制度”，實(shí)施五級(jí)技工制。“一些做得好的沖壓工人，一個(gè)月收入達(dá)到7000~8000元，比辦公室收發(fā)文件的普通文員高。”

除了解決人的問題，自動(dòng)化生產(chǎn)還要與研發(fā)聯(lián)動(dòng)。

“我們所有自動(dòng)化都與研發(fā)聯(lián)動(dòng)。如果上自動(dòng)化生產(chǎn)線，要問研發(fā)部門這條線是否適用，最怕新產(chǎn)品生產(chǎn)不了。”烏守保說，“我們每年對(duì)研發(fā)部門考核，包括產(chǎn)品的可制造性，每裝配一個(gè)產(chǎn)品要多長(zhǎng)時(shí)間。”

陳健生也說，過去3~4年是自動(dòng)化生產(chǎn)的摸索階段，一是掌握自動(dòng)化技術(shù);二是產(chǎn)品設(shè)計(jì)可自動(dòng)化生產(chǎn);三是除了美的自身，上游供應(yīng)商也要配合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品元器件的可自動(dòng)化生產(chǎn)。

美的集團(tuán)也對(duì)自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行了布局。集團(tuán)副總裁、中央研究院院長(zhǎng)胡自強(qiáng)告訴本報(bào)記者，美的正在大力推動(dòng)產(chǎn)品部件設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。

同時(shí)，美的旗下在香港上市、以零部件為主業(yè)的子公司威靈電機(jī)，已在開發(fā)、生產(chǎn)伺服電機(jī)等機(jī)器人的零部件。

另外，美的集團(tuán)還準(zhǔn)備與佛山市政府一起，成立華南機(jī)器人研究院，探討推動(dòng)當(dāng)?shù)刂圃鞓I(yè)自動(dòng)化、智能化制造的路徑。

工業(yè)4.0還遠(yuǎn)

其實(shí)，自動(dòng)化只是表面，要實(shí)現(xiàn)真正的工業(yè)4.0，離不開制造系統(tǒng)、管理系統(tǒng)的信息化。

今年4月，海爾在佛山的洗衣機(jī)互聯(lián)工廠投產(chǎn)。至今，海爾已有沈陽冰箱、鄭州空調(diào)、青島熱水器、佛山洗衣機(jī)四個(gè)互聯(lián)工廠。這些工廠有兩大特點(diǎn)，一是與銷售系統(tǒng)對(duì)接，用戶定制的需求直接傳遞到工廠，匯聚之后，促成大規(guī)模定制化生產(chǎn);二是用戶通過手機(jī)等，可以看到訂單完成的進(jìn)度，產(chǎn)品是在生產(chǎn)，還是在發(fā)貨運(yùn)送途中。

青島海爾波輪洗衣機(jī)總經(jīng)理李洋認(rèn)為，“與工業(yè)3.0相比，工業(yè)4.0的前提是互聯(lián)?；ヂ?lián)是軟的東西，它是系統(tǒng)，如果沒有這一個(gè)系統(tǒng)支持，你再上自動(dòng)化是沒有用的。”他說，“我們有清晰的智能工廠推進(jìn)路線圖，未來國(guó)內(nèi)近50家工廠也要進(jìn)行升級(jí)改造”。

烏守保也認(rèn)為，工業(yè)4.0包含了硬件和軟件，硬件又包括產(chǎn)品的智能化和生產(chǎn)設(shè)備的智能化，軟件是訂單、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、物流配送的信息透明化。“兩方面都做到，全新的工廠不難，如果改造舊廠，則從投入、精力上，都是很大的挑戰(zhàn)，舊設(shè)備不一定有連機(jī)接口。”

“工業(yè)4.0包括五個(gè)方面：一是設(shè)備的自動(dòng)化；二是生產(chǎn)的透明化，設(shè)備狀態(tài)在信息系統(tǒng)中都有反映；三是物流智能化，按生產(chǎn)指定信息，直接把物料送到生產(chǎn)崗位；四是管理移動(dòng)化，如果我出差，產(chǎn)品品質(zhì)異常，也能監(jiān)測(cè)到，南沙工廠有這個(gè)雛形；五是決策的數(shù)據(jù)化，所有決策基于大數(shù)據(jù)。在自動(dòng)化背后，還要有信息化，與精益制造幾個(gè)結(jié)合才能實(shí)現(xiàn)智能化。”

“要有錢，又要敢投入，才能走上智能化的道路。”烏守保坦言，“我們很關(guān)注投入產(chǎn)出，不能影響經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，不能增加消費(fèi)者成本。”陳健生也說：“關(guān)鍵是投資回報(bào)率，機(jī)器人成本越低越好，現(xiàn)在三年半收回成本，如果一年收回成本肯定毫不猶豫地用機(jī)器換人。”

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