粵制造業(yè)試水機(jī)器自動(dòng)化
四年前的一天，羅建軍的焊接車間迎來第一臺(tái)機(jī)器人，這臺(tái)機(jī)器人工作半徑1。2米，負(fù)載量12公斤，可以焊接65寸電視機(jī)后殼的材料，可以360度旋轉(zhuǎn)，也可以上下或L型旋轉(zhuǎn)。之前沒有機(jī)器人時(shí)，車間都是用一種叫“十字滑塊”的工具來進(jìn)行焊接，但是用十字滑塊有局限性：一片材料通常有四個(gè)角，激光焊接出光的地方有一個(gè)點(diǎn)，十字滑塊帶動(dòng)的激光槍頭在一個(gè)角的某個(gè)點(diǎn)出光后，因?yàn)榕懿涣诉@么遠(yuǎn)要退回來，需要人把它翻過來，把材料放好位置，它才能再重新開始焊，這樣一來需要挪四次，效率很低，如果要提高產(chǎn)能就要配備很多臺(tái)激光機(jī)。
據(jù)羅建軍介紹，按照傳統(tǒng)的十字模塊的焊接方法，把一個(gè)產(chǎn)品做出來一般需要四臺(tái)機(jī)器、四個(gè)人，兩個(gè)人焊接焊道，兩個(gè)人遞材料，一個(gè)小時(shí)還做不到50片。有了機(jī)器人，現(xiàn)在一臺(tái)主機(jī)，配備兩個(gè)人即可。只要把機(jī)器人的程式設(shè)定好，機(jī)器人就能根據(jù)你設(shè)定的軌跡跑動(dòng)，一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)能能提高到120片左右。
距離頂欣五金200多公里遠(yuǎn)的佛山市順德區(qū)凱恒電機(jī)有限公司(以下簡稱“凱恒電機(jī)”)也在試水機(jī)器自動(dòng)化。
凱恒電機(jī)運(yùn)營和人事行政部的陳宇告訴經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)，一年多前，電機(jī)車間的流水線步驟--轉(zhuǎn)子、定子、組裝都采用機(jī)器手，產(chǎn)能提高了50%，人員節(jié)約了70%，一個(gè)崗位出一個(gè)產(chǎn)品以前從頭到尾70個(gè)人，現(xiàn)在可能需要10個(gè)人就夠了，整個(gè)工廠也由原來三四千人減少到如今的500人。設(shè)備更新?lián)Q代，對生產(chǎn)線上的工人無疑提出了更高的要求，企業(yè)也會(huì)定期派人到設(shè)備廠商處接受培訓(xùn)，工人要學(xué)習(xí)機(jī)器人的運(yùn)作原理，例如如何對機(jī)器進(jìn)行調(diào)試、如何運(yùn)作和維護(hù)等。
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