在“工業(yè)4.0”成為業(yè)界熱詞的當(dāng)下，全國紡織服裝企業(yè)都在研究如何應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)大變革。上周六，一場關(guān)于紡織服裝行業(yè)邁向“工業(yè)4.0”的研討活動(dòng)在石獅舉行，對(duì)于當(dāng)前瞬息萬變的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型時(shí)期，傳統(tǒng)行業(yè)如何從工業(yè)經(jīng)濟(jì)向信息經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變，與會(huì)人士紛紛發(fā)表自己的看法。

觀點(diǎn)一生產(chǎn)模式的變革是基礎(chǔ)

中國科學(xué)院博士鐘康一上臺(tái)就開門見山地指出，服裝行業(yè)處于一個(gè)大變革的時(shí)代，轉(zhuǎn)型的方向只能是智能制造。“目前紡織服裝行業(yè)面臨人口紅利消退，人口老齡化，人工成本增加，90后、00后的社會(huì)觀、價(jià)值觀變化，他們不愿意去傳統(tǒng)制造類企業(yè)工作等。”鐘康認(rèn)為，在市場方面消費(fèi)者則出現(xiàn)了各種新的需求，消費(fèi)者要求企業(yè)的產(chǎn)品文化內(nèi)涵進(jìn)一步增強(qiáng)，“以前的消費(fèi)者對(duì)服裝的要求是耐穿，因?yàn)楦绺绱┝说艿苓€要穿;后來人們要求服裝要舒適;現(xiàn)在要求個(gè)性化。消費(fèi)者的個(gè)性化需求，就反過來要求工廠的生產(chǎn)必須是小批量、多品種、短交期”。他表示，除了市場變化對(duì)服裝制造提出了更高的需求外，中國的服裝產(chǎn)業(yè)還面臨著東南亞諸國的制造崛起，歐美諸國的高制造要求等等，“業(yè)界必須思考，怎樣保持中國服裝產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢”。

鐘康表示，制造業(yè)的未來一定是和技術(shù)(比如互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù))、智能制造(工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智慧工廠)等有關(guān)系。“但是歐美國家提的工業(yè)4.0，更多的是和汽車、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)有關(guān)，他們是沒有人研究服裝工業(yè)制造的4.0的，這個(gè)需要中國自己研究。”他說，紡織服裝產(chǎn)業(yè)在這樣一個(gè)大變革的時(shí)代，無論如何都必須把生產(chǎn)的變革作為服裝產(chǎn)業(yè)邁向“工業(yè)4.0”時(shí)代的基礎(chǔ)，品牌企業(yè)需要高度可控的生產(chǎn)支持，部分代工企業(yè)更是以此為生。

鐘康將企業(yè)形態(tài)分為兩類，一類是自有品牌，一類是代工品牌。“自有品牌以產(chǎn)品銷售為主，未來勢必走向定制生產(chǎn)，這就需要較長時(shí)間培養(yǎng)客戶習(xí)慣，形成市場規(guī)模。在過渡期，傳統(tǒng)模式與定制生產(chǎn)并存。一旦走向定制生產(chǎn)，對(duì)工廠的要求就是生產(chǎn)過程高度可控，隨時(shí)可以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，新訂單隨時(shí)可以插入代工，并保證在很短的交貨期前完成。如果是做‘快時(shí)尚’，則需要具有較強(qiáng)的設(shè)計(jì)能力和市場運(yùn)營能力，銷售端的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)獲取和分析，小批量、多品種的快速生產(chǎn)，都需要倉儲(chǔ)、配送系統(tǒng)的快速響應(yīng)。”他說。

在鐘康看來，代工企業(yè)今后的轉(zhuǎn)型走向是“高效率、低成本、規(guī)?；?、全球化”。“要做到30%的毛利率，代工企業(yè)的生產(chǎn)能力要高出行業(yè)平均水平20%以上才有競爭力。這就要求企業(yè)有精確的成本控制，企業(yè)要了解公司一天浪費(fèi)了多少人時(shí)，減少每個(gè)環(huán)節(jié)的資源消耗和人員浪費(fèi)，并且在全球范圍內(nèi)做好資源配置。”他說，不管是哪種類型的企業(yè)，控制生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率都是必要的，這就要求傳統(tǒng)的紡織服裝產(chǎn)業(yè)改變生產(chǎn)模式，“也就是要提高效率。同樣的人，單位時(shí)間的產(chǎn)量要增加，盡可能地減少每個(gè)工序的加工時(shí)間，并降低對(duì)工人的技能要求”。

鐘康提到，現(xiàn)在很多企業(yè)都在試用智能生產(chǎn)線，“比如最新的智能吊掛系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€(gè)加工過程以組為單位進(jìn)行管理，消除生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)整個(gè)組單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量的最大化”。他說，山東的雷諾公司，在采用智能生產(chǎn)線后，以前人均一天可以生產(chǎn)12件西服，現(xiàn)在一天可以做16件，“除了智能生產(chǎn)，還必須實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化，如果各自為政，沒有互聯(lián)互通，形成生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，那也無法實(shí)現(xiàn)效率最大化”。

他還建議企業(yè)引入物聯(lián)網(wǎng)，通過智能技術(shù)消除人造成的不確定性。“服裝生產(chǎn)是一個(gè)動(dòng)態(tài)變化的過程，不同的人加工同樣的工序很難保持一樣的速度。在服裝生產(chǎn)這樣一個(gè)系統(tǒng)工程內(nèi)，每個(gè)環(huán)節(jié)都可能成為制約產(chǎn)量的因素，建立物聯(lián)網(wǎng)，則可以形成系統(tǒng)化生產(chǎn)控制。”他認(rèn)為，服裝行業(yè)未來行業(yè)性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，由傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型和資本密集型。“當(dāng)前在信息化投入上，國際巨頭如zara、優(yōu)衣庫等每年的信息化投入占比基本在8%-10%，我國平均在1%以內(nèi)。這些都要求國內(nèi)企業(yè)具備戰(zhàn)略眼光，謹(jǐn)慎決策、快步前行，盡快啟動(dòng)生產(chǎn)變革，迎接工業(yè)4.0時(shí)代。”

觀點(diǎn)二信息化深度融合工業(yè)化

青島紅領(lǐng)集團(tuán)通過導(dǎo)入信息化管理體系，已經(jīng)抓住了個(gè)性化、小批量、定制化的消費(fèi)趨勢，把個(gè)性化定制和大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)相融合，以客戶為導(dǎo)向，以大數(shù)據(jù)為工具，推行“c2m”模式(消費(fèi)者到工廠)，工廠直接將產(chǎn)品賣給消費(fèi)者，借助資源整合和信息化流程再造，打造快速供應(yīng)體系，把每個(gè)員工變成能應(yīng)變的“機(jī)器人”，根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)指令操作，使原本全手工制作、動(dòng)輒價(jià)格數(shù)萬元人民幣的定制西服的價(jià)格降低到了幾千元。

在紅領(lǐng)，生產(chǎn)車間的每一件成衣，從顏色、款式到面料完全不同，但制造的每一步卻是標(biāo)準(zhǔn)化、流程化地批量生產(chǎn)。公司以生產(chǎn)經(jīng)營高檔正裝系列產(chǎn)品為主，目前已經(jīng)形成了完整的3d打印模式產(chǎn)業(yè)鏈，紅領(lǐng)用了11年，投資2.6億元人民幣研發(fā)出了一個(gè)個(gè)性化定制平臺(tái)——“rcmtm”，rcmtm平臺(tái)的關(guān)鍵是用大數(shù)據(jù)系統(tǒng)替代手工打版。

紅領(lǐng)集團(tuán)董事長張代理在論壇上也現(xiàn)身說法，給泉州業(yè)界闡述了可以推廣和復(fù)制的“紅領(lǐng)模式”。“紅領(lǐng)模式是什么模式呢?是由c驅(qū)動(dòng)m完成直接銷售的生態(tài)體系。”他認(rèn)為，這樣的一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)平臺(tái)，是工業(yè)和商業(yè)一體化的c2m電商生態(tài)體系，是創(chuàng)新的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式，能夠幫助改造各種不同行業(yè)的制造企業(yè)，將這些企業(yè)置于平臺(tái)上自主運(yùn)營。

“以前做服裝制造，再怎么巴結(jié)客戶，客戶還是要跑，只有把自己的技術(shù)鍛造強(qiáng)硬了，才能讓客戶主動(dòng)來找你，離不開你。”張代理說，所謂的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)，就是要將信息化與工業(yè)化深度融合，工業(yè)化要能夠滿足個(gè)性化的智能系統(tǒng)，通過組織再造、流程再造實(shí)現(xiàn)個(gè)性生產(chǎn)，并且要有可跨界快速復(fù)制推廣的方法論。

他為大家分析了工業(yè)商業(yè)一體化的概念。“現(xiàn)在制造工廠可以通過互聯(lián)網(wǎng)賣產(chǎn)品，不需要通過銷售商就可以把客戶抓在自己手里，互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)可以為傳統(tǒng)工業(yè)升級(jí)和轉(zhuǎn)型提供簡潔、高效的方法，建立消費(fèi)者個(gè)性化需求與制造企業(yè)直接供給的主權(quán)通道，消費(fèi)者和生產(chǎn)者直接交互的智能系統(tǒng)，無限細(xì)分市場的生態(tài)體系。”張代理說，高度主權(quán)的消費(fèi)端通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)出源點(diǎn)需求，制造端的智能系統(tǒng)實(shí)時(shí)整合滿足源點(diǎn)需求的價(jià)值鏈條，回到源點(diǎn)，滿足需求。

據(jù)了解，如今紅領(lǐng)大系統(tǒng)中包含著20多個(gè)子系統(tǒng)，全部以數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)運(yùn)營。每天系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)排單、自動(dòng)裁剪、自動(dòng)計(jì)算、整合版型，一組客戶量體數(shù)據(jù)完成定制、服務(wù)全過程，無需人工轉(zhuǎn)換、紙制傳遞、數(shù)據(jù)完全打通、實(shí)時(shí)共享傳輸?，F(xiàn)在全球任何地方的客戶，登錄紅領(lǐng)在線下單系統(tǒng)，只需7天時(shí)間，一件量身定制的衣服就會(huì)送到客戶的手中。而在全球量身定制做得最好的意大利，其交貨需要兩個(gè)月時(shí)間。

觀點(diǎn)三創(chuàng)新商業(yè)模式降低成本

宏運(yùn)事業(yè)機(jī)構(gòu)總裁吳良杰認(rèn)為，如今所有行業(yè)都處在所謂經(jīng)濟(jì)新常態(tài)的階段。“今天在一個(gè)激烈變革的階段，有極大的不安，但各行各業(yè)都可以看到，未來更多運(yùn)用前沿技術(shù)的自動(dòng)化產(chǎn)品正在研制和被投入使用中。”他說，工業(yè)4.0與我國力推的“兩化深度融合”戰(zhàn)略(信息化與工業(yè)化深度融合)具有很高的共通性，在新常態(tài)下的區(qū)域競爭中，制造業(yè)技術(shù)實(shí)力是核心競爭力，是區(qū)域強(qiáng)勁實(shí)力的核心元素之一。

業(yè)界人士認(rèn)為，“一把錘子、一把剪刀、一桶膠水”的作坊式生產(chǎn)已經(jīng)式微，要更注重制造業(yè)孵化和線上線下融合。“工業(yè)4.0所提出的制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型，意在促進(jìn)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)管控。”吳良杰認(rèn)為，重構(gòu)商業(yè)模式也是當(dāng)前企業(yè)需要思考的問題，“智能設(shè)備太昂貴，對(duì)于利潤微薄的傳統(tǒng)制造業(yè)來說，一步到位的更新設(shè)備難以做到。作為設(shè)備提供商，我們也要考慮變革模式，比如新設(shè)備從出售到租賃”。他介紹說，比如有一款新設(shè)備一個(gè)月能為企業(yè)帶來1050元的效益，但企業(yè)每月需要支付的租金或者貸款只要895元，還能多100多元的盈利，“這也是一種新的模式，我們則結(jié)合銀行機(jī)構(gòu)做這方面的金融租賃服務(wù)”。

“智能生產(chǎn)是大趨勢。石獅擁有紡織產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢，但以前石獅企業(yè)對(duì)于大數(shù)據(jù)怎么服務(wù)傳統(tǒng)制造業(yè)很模糊，大家通過走出去考察以及引進(jìn)專家來討論，能夠更加直觀地感受到：利用現(xiàn)代新技術(shù)實(shí)現(xiàn)服裝行業(yè)的新一輪騰飛并不是空中樓閣。”愛登堡(中國)有限公司董事長田啟明認(rèn)為，在用工荒、勞動(dòng)力成本居高不下的今天，智能制造的變革是傳統(tǒng)制造業(yè)走出當(dāng)下困境的有效方法之一，能夠助力企業(yè)提高利潤率，增加核心競爭能力。