紡織行業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，隨著我國(guó)人口紅利的逐漸消失，轉(zhuǎn)型升級(jí)刻不容緩。機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化成為改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、減員增效，緩解招工難的有效途徑，由此也拉開(kāi)了我國(guó)“機(jī)器換人”的大幕。

計(jì)劃成效顯著行業(yè)積極響應(yīng)

浙江省是率先推行“機(jī)器換人”計(jì)劃的省份，2013年年初，浙江政府推出全面實(shí)施“騰籠換鳥(niǎo)、機(jī)器換人、空間換地、電商換城市”的“四換”工程，開(kāi)辟了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新格局。據(jù)浙江省經(jīng)信委介紹，項(xiàng)目啟動(dòng)一年多來(lái)，取得了巨大成效。

首先，降低了用工及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。調(diào)查顯示，開(kāi)展機(jī)器換人后，有61.5%的企業(yè)減少一線員工超過(guò)10%，68.9%的企業(yè)生產(chǎn)成本下降5%以上，在其他條件不變的情況下，企業(yè)成本每降低一個(gè)百分點(diǎn)意味著企業(yè)利潤(rùn)增加1個(gè)百分點(diǎn)。

其次，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)的效率。被調(diào)查企業(yè)有27.3%的企業(yè)“機(jī)器換人”后勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了30%以上；有16.6%的企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了20%至30%；有29%的企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了10%~20%。

第三，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。由于機(jī)器操作具有手工操作難以企及的精度和準(zhǔn)度，因而“機(jī)器換人”在提升企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量方面的作用也十分明顯。調(diào)查顯示近98.3%的企業(yè)機(jī)器換人后，產(chǎn)品質(zhì)量有不同程度的提高。第四，減少了能源消耗。在調(diào)查企業(yè)中，高達(dá)86.3%的企業(yè)表示開(kāi)展“機(jī)器換人”后能耗下降。

紡織行業(yè)在此次機(jī)器換人中占據(jù)了重要地位。據(jù)柯橋區(qū)經(jīng)信局表示，今年1~9月，全區(qū)661只技改項(xiàng)目完成投資240.63億元。其中紡織項(xiàng)目投資數(shù)153.42億元，占63%。

蘭溪市是織布特色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，牛仔布產(chǎn)量全國(guó)第一，當(dāng)?shù)鼐透鶕?jù)色織布生產(chǎn)的現(xiàn)狀，及時(shí)啟動(dòng)紡織行業(yè)的“機(jī)器換人”，其主要內(nèi)容是引進(jìn)穿經(jīng)、穿筘、結(jié)經(jīng)等自動(dòng)化設(shè)備，取代人工的勞動(dòng)，對(duì)列入“機(jī)器換人”的企業(yè)，鼓勵(lì)他們購(gòu)買(mǎi)自動(dòng)化設(shè)備，政府給予一定補(bǔ)貼，主要是通過(guò)政策的引導(dǎo)，鼓勵(lì)企業(yè)用自動(dòng)化程度高的設(shè)備取代人工勞動(dòng)，達(dá)到“機(jī)器換人”的目的。蘭溪有織造企業(yè)上百家，地方從中選取了70多家企業(yè)（其中示范企業(yè)10家，推廣企業(yè)60家），首先開(kāi)始實(shí)施“機(jī)器換人”項(xiàng)目，這些項(xiàng)目要求年內(nèi)全部開(kāi)工，投產(chǎn)率確保85%，完成當(dāng)年投資計(jì)劃的90%以上。

紹興則從印染產(chǎn)業(yè)改造的角度，啟動(dòng)了“機(jī)器換人”的工程，他們針對(duì)印染產(chǎn)業(yè)信息化和能源管理的薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)行自動(dòng)化信息化改造和“機(jī)器換人”，也取得比較好的成果。

提升空間巨大實(shí)施阻力重重

紡紗工藝流程復(fù)雜多變，僅從棉花到成紗就要經(jīng)過(guò)清、梳、并、粗、細(xì)等多道工序。連續(xù)化和智能化成為企業(yè)發(fā)展的不斷要求，目前雖然取得了一些成績(jī)，但紡織企業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)在智能化方面還有很大的提升空間。

以自動(dòng)落紗機(jī)為例，有關(guān)數(shù)據(jù)表明，目前國(guó)內(nèi)仍然使用人工落紗方式進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)占到全國(guó)紡織企業(yè)總量的97%以上，而使用手推（或電動(dòng)）斜拔式落紗機(jī)的企業(yè)不到全國(guó)總量的1%，基本屬于被淘汰的邊緣。而歐美發(fā)達(dá)國(guó)家自動(dòng)落紗替代人工落紗的企業(yè)數(shù)量可達(dá)到85%以上，按照這個(gè)趨勢(shì)來(lái)看，未來(lái)幾年，我國(guó)自動(dòng)落紗機(jī)的需求有望出現(xiàn)“井噴”現(xiàn)象。

機(jī)器換人在替代人工提高生產(chǎn)率方面有不可比擬的優(yōu)勢(shì)，但是對(duì)于廣大紡織企業(yè)特別是中小企業(yè)而言，仍然有很多困難。成本高、融資困難，成機(jī)器換人的最大攔路虎。

浙江經(jīng)信委的調(diào)查顯示，約有71.1%的企業(yè)認(rèn)為，當(dāng)前開(kāi)展“機(jī)器換人”面臨的首要問(wèn)題是成本太高。據(jù)對(duì)已經(jīng)完成“機(jī)器換人”改造企業(yè)的調(diào)查，有超過(guò)一半的企業(yè)投資額在1000萬(wàn)元以上。這不是一筆小數(shù)目，加之近年來(lái)企業(yè)融資成本上漲、融資難等因素讓企業(yè)對(duì)機(jī)器換人望而卻步。其次，維護(hù)的投入也是一大問(wèn)題。除去日常的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，還有維護(hù)人員的投入。紡織企業(yè)員工一般文化、技術(shù)水平相對(duì)較低，技術(shù)人才嚴(yán)重缺乏。而自動(dòng)化設(shè)備引進(jìn)后對(duì)各類技術(shù)人才的需求將急劇增加，紡織企業(yè)需要進(jìn)行培訓(xùn)或引進(jìn)高水平技術(shù)人員，這無(wú)疑也是一個(gè)較大負(fù)擔(dān)。不僅如此，資金投入的回收周期也較長(zhǎng)。調(diào)查顯示，已經(jīng)完成“機(jī)器換人”改造企業(yè)中回收期在4年以上的企業(yè)比重高達(dá)36.8%。

鑒于此，浙江理工大學(xué)機(jī)械學(xué)院院長(zhǎng)胡旭東認(rèn)為，紡織企業(yè)要因地制宜，不一定要一步到位。“機(jī)器換人”其實(shí)可大可小，一般來(lái)說(shuō)，整條生產(chǎn)線改造，投資比較大，適合大企業(yè)實(shí)施，但是小企業(yè)也可以通過(guò)其中某個(gè)單元設(shè)備的自動(dòng)化改造，達(dá)到機(jī)器換人的目的。實(shí)力較弱的企業(yè)可以先關(guān)注一些輔助工種，比如針織的縫合、紡紗廠的上下筒、稱重、打包、移送等工序，這些工序雖然不是關(guān)鍵工種，但是用工人數(shù)還是很多的，而且工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，比較容易取得成功；其次，一些單錠傳動(dòng)的準(zhǔn)備設(shè)備如倍捻、絡(luò)筒、倒筒等，利用自動(dòng)化技術(shù)，設(shè)計(jì)一些自停裝置，當(dāng)斷頭斷線或者其他故障時(shí)，可以單錠自動(dòng)停車(chē)，不影響整機(jī)生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)率影響不大，這樣就可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人車(chē)間生產(chǎn)，或者只是定期巡檢，節(jié)約勞動(dòng)力。

挑戰(zhàn)機(jī)遇并存技術(shù)服務(wù)并重

紡機(jī)企業(yè)面臨已經(jīng)到來(lái)的機(jī)器換人熱潮，有機(jī)遇也有很多挑戰(zhàn)。胡旭東說(shuō)，目前紡機(jī)處于比較低迷的狀態(tài)，機(jī)器換人對(duì)一些企業(yè)也許是一個(gè)機(jī)會(huì)，通過(guò)對(duì)設(shè)備自動(dòng)化和智能化水平的提升，能夠解決紡織行業(yè)招工難的困境，可以在目前的低迷狀態(tài)中走出一條路。但是設(shè)備數(shù)字化、智能化的提升，難度更大，它不像過(guò)去的技術(shù)改造，可以仿造、或者委托試制就可以完成，它需要企業(yè)更多借助高校和自動(dòng)化設(shè)備研究單位共同合作，從工藝流程到整體生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面整合，所以挑戰(zhàn)性更大。面對(duì)這樣的情況，紡機(jī)企業(yè)又該做哪些準(zhǔn)備呢？

第一，不斷創(chuàng)新，實(shí)施差別化戰(zhàn)略。技術(shù)創(chuàng)新，是一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新不斷優(yōu)化自身產(chǎn)品的差別化，是現(xiàn)在轉(zhuǎn)型升級(jí)深度調(diào)整時(shí)期亟需的能力。比如以最近慈星推出的機(jī)器人對(duì)目縫合系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，羊毛衫衣片縫合是毛衫行業(yè)用工非常大的工序，而且對(duì)工人的年齡、視力、體力等要求都比較高。慈星公司首先選定在這個(gè)工序上突破，可以大大減少用工人數(shù)，應(yīng)用前景廣闊。

第二，強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)。制造業(yè)逐步向私人定制化方向發(fā)展，即便是同一行業(yè)，企業(yè)的情況也是千差萬(wàn)別，需求也有所不同。紡機(jī)企業(yè)在這個(gè)過(guò)程中，不僅要供應(yīng)設(shè)備，還要提供更新的服務(wù)模式或者借過(guò)去長(zhǎng)期累積的經(jīng)驗(yàn)，成為紡織企業(yè)最好的咨詢者。例如，經(jīng)緯股份在推出成套設(shè)備的同時(shí)，推廣由廠家專業(yè)人員駐紡織企業(yè)代替保全工的保姆式服務(wù)模式，逐漸得到客戶認(rèn)可?；蛘?，針對(duì)企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”后對(duì)一線工人提出的新要求，幫助紡織企業(yè)培訓(xùn)一批熟練掌握新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的操作人員和設(shè)備維護(hù)人員。

與此同時(shí)，要不斷提升售后服務(wù)人員的綜合素質(zhì)。員工的綜合素質(zhì)反映了一個(gè)企業(yè)的文化，代表著一個(gè)企業(yè)的形象。因此，要經(jīng)常對(duì)售后服務(wù)部門(mén)的人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)、規(guī)范操作、溝通交流能力等方面的培訓(xùn)和考核。

第三，加強(qiáng)技術(shù)聯(lián)盟。技術(shù)聯(lián)盟通常是世界許多制造業(yè)強(qiáng)國(guó)形成和保持競(jìng)爭(zhēng)力的一種重要的方式。單一企業(yè)由于資金、科研能力等因素的不足，往往不能形成技術(shù)的有效突破，而技術(shù)聯(lián)盟卻大大增加了這種可能性。2011年，國(guó)內(nèi)幾家鋼絲圈生產(chǎn)企業(yè)組成的鋼絲圈技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟與清華大學(xué)摩擦學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行合作開(kāi)發(fā)，使產(chǎn)品技術(shù)含量和性能獲得大幅提升，產(chǎn)品價(jià)格也得到提高。由此可見(jiàn)，與高校結(jié)成產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟或者企業(yè)之間的聯(lián)盟，是提升技術(shù)水平的有效手段。

第四，增強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)意識(shí)。從行業(yè)目前的情況看，企業(yè)還沒(méi)有形成知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)意識(shí)，該問(wèn)題是比較突出的。這給投機(jī)者和不勞而獲者創(chuàng)造了條件，因此具有差異化的產(chǎn)品形不成差異優(yōu)勢(shì)，很快會(huì)被復(fù)制。因此，企業(yè)一定要加強(qiáng)對(duì)專利、專有技術(shù)等知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。

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