一臺可自由旋轉(zhuǎn)360度的機械臂，在電腦的編程下，只需15分鐘就能完成一套產(chǎn)品的打磨拋光工藝。在任我通汽車用品公司的無塵車間里，5臺這樣的機器人有序運轉(zhuǎn)，完成產(chǎn)品的所有工序。
“機器人的投入使用，能為企業(yè)節(jié)約人工成本和管理費用每年更高達(dá)60萬元。”任我通汽車用品有限公司董事麥仲德表示。
粗磨、精磨、磨拋、布拋，在任我通公司的無塵車間里，產(chǎn)品的打磨拋光工藝生產(chǎn)線上，5個機器人各成一個工站，每個工站獨立完成產(chǎn)品的所有工序。“工人只需要負(fù)責(zé)上下料和品質(zhì)確認(rèn)。”麥仲德介紹。
據(jù)了解，任我通公司從2008年開始做汽車外飾件。“以往用人手打磨拋光不時出現(xiàn)波浪紋等質(zhì)量問題。”麥仲德坦言，此外，由于工作環(huán)境差，粉塵多、噪音大，難以招到技術(shù)工人，“人工成本的提高，給企業(yè)的發(fā)展帶來了不少的負(fù)擔(dān)。”。
2013年，機器人的投入使用基本上解決了任我通的人手用工問題。“就工作環(huán)境而言，由原來的人手操作到現(xiàn)在的隔塵操作生產(chǎn)，實現(xiàn)了零污染。”麥仲德介紹，更重要的是，機器人的投入使用能每年為企業(yè)節(jié)省60萬元的人工成本。
隨著機器人的投入使用，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的提升，使任我通公司的產(chǎn)品的銷量大增，他們生產(chǎn)的汽車配件95%遠(yuǎn)銷歐美等地，機器人投產(chǎn)后的2013年度，任我通新增銷售收入3360萬元。
任我通對機器人的運用并不滿足于打磨拋光工藝的應(yīng)用。“現(xiàn)在已經(jīng)成功把機器人運用到焊接的工藝上，接下來公司正在研發(fā)把機器人運用到?jīng)_床的工藝上，預(yù)計在明年初就可以試用。”麥仲德表示。
據(jù)了解，今年7月，順德發(fā)布《推進(jìn)“機器代人”計劃》征求意見稿，計劃采取政府無償資助等方式助推企業(yè)“升級”機器人，以全面提升順德制造業(yè)競爭力，符合條件的企業(yè)每年最高補助100萬元。“杏壇也將加強引導(dǎo)更多的企業(yè)走上‘機器代人’的行列，加快科技杏壇的建設(shè)。”杏壇鎮(zhèn)經(jīng)濟和科技促進(jìn)局的工作人員表示。
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