經(jīng)過3年的自動(dòng)化改造，浙江卓力電器集團(tuán)有限公司的注塑設(shè)備目前基本實(shí)現(xiàn)了供料、傳送、取件等工藝的自動(dòng)化。在該企業(yè)注塑自動(dòng)化生產(chǎn)車間，全然不見生產(chǎn)員工穿梭忙碌的情景，取而代之的是一臺(tái)臺(tái)效率和精準(zhǔn)度更高的智能化機(jī)械手。據(jù)介紹，該車間于去年投入運(yùn)行后，生產(chǎn)員工從原來(lái)的500多人降到了現(xiàn)在的300多人，年節(jié)約勞動(dòng)成本680多萬(wàn)元。
看著整潔有序的工作環(huán)境，公司熨斗事業(yè)部總經(jīng)理徐央飛感慨道：“過去，一個(gè)人管一臺(tái)機(jī)器就很累，現(xiàn)在一人管3臺(tái)依然感覺很輕松。”他說(shuō)，傳統(tǒng)注塑環(huán)節(jié)每天都要制訂計(jì)劃，因?yàn)樵谏a(chǎn)中大多憑借經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)流程要加多少原料靠的是感覺；現(xiàn)在，配了自動(dòng)輸送帶和集中供料系統(tǒng)，機(jī)械手能夠精確控制上料，提高了精度，同時(shí)大大減少了生產(chǎn)過程中的次料和料頭，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。
卓力電器是一家集小家電設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、制造、出口為一體的高新技術(shù)企業(yè)，其拳頭產(chǎn)品電熨斗在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位，產(chǎn)銷量居全球第一，主要銷往歐美地區(qū)，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)標(biāo)水平。2011年至2013年，卓力公司投入3700萬(wàn)元對(duì)傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)線進(jìn)行改造，其中自動(dòng)化改造投資2750萬(wàn)元，占企業(yè)技改總投資的74%。
2011年以前，卓力公司注塑生產(chǎn)線是傳統(tǒng)的一人一機(jī)式單工位作業(yè)，無(wú)法達(dá)到連貫性的機(jī)械化作業(yè)，無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)管理還是機(jī)械使用都沒有達(dá)到人機(jī)合一。為了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，卓力公司先后從我國(guó)臺(tái)灣等地引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化改造。改造后的生產(chǎn)線，從原材料到成品可一次性完成，所產(chǎn)生的回料將不再做單獨(dú)回收處理，而是通過供料系統(tǒng)直接循環(huán)利用，從而達(dá)到綠色環(huán)保效果。此外，伺服電機(jī)將比原先舊式注塑設(shè)備節(jié)能60%，143臺(tái)新注塑機(jī)年節(jié)能量可達(dá)到880噸標(biāo)煤、節(jié)約用電250萬(wàn)度、節(jié)省電力成本180萬(wàn)元，節(jié)能減排效果非常明顯。
目前，卓力公司注塑機(jī)自動(dòng)化改造已經(jīng)完成80%，隨著自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目的實(shí)施，企業(yè)年增銷售收入將達(dá)到1.2億元，年增利潤(rùn)1200萬(wàn)元，年增稅收1300萬(wàn)元。
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