總投資40559萬元的寶塔石化集團(tuán)60萬噸重油催化技改項(xiàng)目，經(jīng)過一年多的建設(shè)，終于在今年9月26日生產(chǎn)出了辛烷值可達(dá)到90#以上的汽油。該項(xiàng)目通過采用國內(nèi)外數(shù)十項(xiàng)最新研制的工藝和專利技術(shù)，使項(xiàng)目生產(chǎn)年節(jié)電6040萬千瓦時(shí)，節(jié)煤4萬噸以上，寶塔石化集團(tuán)也隨之成為寧夏節(jié)能降耗大戶。 據(jù)介紹，該項(xiàng)目既是寶塔石化集團(tuán)實(shí)現(xiàn)二次騰飛的標(biāo)志性工程，也是今年被自治區(qū)黨委、政府列入寧東能源化工基地十大會(huì)戰(zhàn)重點(diǎn)項(xiàng)目工程之一。項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了單機(jī)試運(yùn)、水聯(lián)運(yùn)、裝置投產(chǎn)的一次成功和產(chǎn)品質(zhì)量一次分析合格，生產(chǎn)的汽油辛烷值可達(dá)到90#以上，已達(dá)到歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)。 在工程建設(shè)中，為了達(dá)到節(jié)能降耗的目標(biāo)，寶塔石化集團(tuán)在該技改項(xiàng)目上引進(jìn)了國內(nèi)先進(jìn)的洛陽石化設(shè)備研究所首次開發(fā)的SFCC多產(chǎn)液化氣和高辛烷值汽油新工藝；引進(jìn)沈鼓集團(tuán)研制的國內(nèi)第一臺(tái)MA100型軸流風(fēng)機(jī)等。同時(shí)，采用了國內(nèi)外數(shù)十項(xiàng)最新研制的專利技術(shù)，有13項(xiàng)技術(shù)在收率、節(jié)能、環(huán)保等方面實(shí)現(xiàn)了新突破，有多項(xiàng)新技術(shù)填補(bǔ)了寧夏區(qū)內(nèi)煉油工藝的空白。 由于這個(gè)項(xiàng)目采用了國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，投用煙氣輪機(jī)帶動(dòng)主風(fēng)機(jī)運(yùn)行，年節(jié)電可達(dá)4240萬千瓦時(shí)。該裝置自產(chǎn)的3.5MPa中壓蒸汽通過汽輪機(jī)帶動(dòng)氣壓機(jī)運(yùn)行，年節(jié)電可達(dá)1800萬千瓦時(shí)。而從汽輪機(jī)出來的1.0Mpa的低壓蒸汽可以滿足氣分、聚丙烯、常減壓等裝置及寶塔靈州公司廠區(qū)的用汽需求，原有四臺(tái)鍋爐全部停運(yùn)，年節(jié)省煤炭4萬噸以上。全年可實(shí)現(xiàn)節(jié)煤節(jié)電達(dá)3671.6萬元。采用污水汽提工藝，污水汽提后回用作電脫鹽注水和提升管注水，每小時(shí)節(jié)水15t/h，既減少污水排放，又節(jié)省了用水量。 另外，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能的同時(shí)，這個(gè)項(xiàng)目通過采取各種工藝，還實(shí)現(xiàn)了焦炭和干氣產(chǎn)率降低，廢氣排放減少，煙氣中的CO排放減少，粉塵排放的大量減少，2t/h污水排放量減少，堿渣排放的減少，以及二氧化硫等有害物質(zhì)排放的減少。 在工程建設(shè)中，寶塔石化集團(tuán)引進(jìn)了國內(nèi)先進(jìn)的洛陽石化設(shè)備研究所首次開發(fā)新的工藝；引進(jìn)沈鼓集團(tuán)研制的國內(nèi)第一臺(tái)MA100型軸流風(fēng)機(jī)等。同時(shí)，采用了國內(nèi)外數(shù)十項(xiàng)最新研制的專利技術(shù)，有13項(xiàng)技術(shù)在收率、節(jié)能、環(huán)保等方面實(shí)現(xiàn)了新突破，填補(bǔ)了我區(qū)煉油工藝的空白。